电解300ka大型电解铝预焙槽操作技术规程完整

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1、WORD格式可编辑300KA电解铝预培焙槽工艺技术条件一、正常生产槽工艺技术条件1、电流305KA±15KA2、分之比2.1~2.5（≧90％）3、电解质温度930℃~965℃（≧85％）4、铝水平（出铝后）19~25cm（≧85％）5、电解质水平16~21cm（≧85％）6、槽设定电压3.7~4.2V（≧85％）7、月均效应系数0.3次/槽·日以下8、出铝周期24小时二、启动初期工艺技术条件1、槽电压管理：灌完铝后4.5V~5.0V第一个月内4.0V~4.5V2、电解质成分管理：第一个月分之比≧2.8第二个月分之比2.5~

2、2.83、电解质水平与铝水平管理：电解质水平四周内20~30cm铝水平灌铝后一月内16~21cm4、效应系数管理：启动后第一个月月均效应系数0.6次/槽·日以下三、破损槽工艺技术条件1、分之比2.1~2.52、电解质温度930℃~980℃3、铝水平（出铝后）20~26cm4、电解质水平6~21cm5、槽设定电压3.8~4.6V6、效应系数0.6次/槽·日以下专业知识整理分享WORD格式可编辑300KA电解铝预焙槽操作技术规程300KA大型电解铝预焙槽生产工艺是目前先进的电解工艺技术之一，采用了大面五端进电，中心六点下料的方式

3、。为确保电解槽平稳、顺利的运行，给生产的正常进行提供保障，现在对生产作业的一些基本操作做一个基本的规范，其主要的操作包括：焙烧启动作业、换极作业、出铝作业、扎边部作业、熄灭效应作业、抬母线作业、两水平测量作业、槽温测定作业、电解槽破损（漏炉）的维护与处理方法、停槽作业等。一、电解槽焙烧启动作业1、范围：适用于所有准备投入生产的电解槽。2、目的：为电解槽正常生产作好准备，并通过焙烧启动使电解槽阴极和阳极温度接近或达到生产温度，具备正常生产条件。3、所用工具、材料：铁锹、扫把、圆钢条（￠5~10mm）、扳手、钢刷、风管、阳极卡具

4、、粉笔、锉刀、有机清洗剂、标号热电偶、数字式温度表、万用表、操炉用具、液体电解质、冰晶石、焦粒（采用煅后的石油焦，粒度严格控制在3~6mm范围内）。4、作业前认真检查槽控箱、打壳下料装置、阳极提升机构、阳极母线、槽外观，如发现问题要及时报告，检查项目见下表：项目检查内容检查要点槽控箱显示部分操作按钮部分各显示是否正常、准确操作按钮是否有效、灵便提升机构起重机动作操作灯亮且正常、无异响槽上部打壳下料装置氧化铝料箱定容下料器打击头动作出铝端打击动作能够加满料，不冒料下料量准确，不漏料上下动作流畅，指示灯亮上下动作有力阴极母线各压

5、接面短路片阴极钢焊接母线回路正常是否粗糙不平或有缺陷是否破损，螺栓及绝缘情况是否全部焊上清除异物5、用风管将炉底吹干净，擦阳极导杆及大母线上的灰尘，去除上面的毛刺，保证母线和导杆贴面清洁、平整，将卡具上好润滑油脂。6、焦粉的铺设：焦粉的铺设自烟道端（出铝端）开始连续铺设至结束。用两根圆钢条，从出铝端至烟道端延者伸腿摆放，然后将焦粉均匀倒入槽底，用刮尺沿圆钢条的长度方向刮平焦粒，对凹陷部位应补充焦粒，在确定焦粒刮平无凹陷部位后，两人同时小心地将圆钢条抬取走。7、阳极安装：阳极要经检查合格后方可使用，装极人员与天车配合将阳极轻轻

6、水平放置在焦粉上，检查周边及阳极底掌是否压实在焦粉上，若有明显未接触的地方要补充焦粒，重新安放或更换阳极。安放阳极时，铝导杆和水平母线要平行，使阳极能够自由上下。确认阳极装好后用粉笔在导杆上划好线。8、软连接及分流片的安装：采用软连接，软连接的贴面必须平整、清洁、压紧，铝导杆应与大母排平行；采用阳极钢爪与阴极方钢之间的分流。软连接与分流片的安装由机电厂负责，软连接、分流片在通电前安装完毕。9、装槽：（1）、在伸腿上均匀3~5cm冰晶石或电解粉，将阳极间缝填满冰晶石，中缝填厚约20cm冰晶石；（2）、在槽四周边部用1T大碱均匀

7、加到边部；（3）、用电解质粉将槽四个边部堆砌到能刚好覆盖阳极；（4）、用耐火砖（或其它耐火材料）将阳极中缝盖好，并用冰晶石或电解质粉在阳极表面覆盖2~5cm。专业知识整理分享WORD格式可编辑1、通电焙烧：A待确认停电工具、人员准备妥当后，与变电站主控楼联系，准备停电。当系列停电后，松开短路口螺母，分开短路片，插上绝缘板，旋紧短路口螺母。待确认短路片操作完成后，与变电站主控楼联系恢复送电。送电过程中注意电压变化情况，在升电流期间保证冲击电压不得超过5V。B、阳极电流分布测定：通全电流后10分钟侧一次，以后每8小时测一次，在拆

8、除软连接后至灌电解质启动前测一次。有异常情况向工段长汇报。C、焙烧期间不能向槽内中缝添加物料。2、分流片拆除：当电压降至3.2V以下，且全通电流16小时以上时，逐步拆除分流片，每次电压上升不得超过3.5V，并记录分流片拆除前后的电压。3、软连接拆除：启动前一班拆除软连接，拆除前必须先上好并