混凝土搅拌工艺参数技术交底

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1、附件15混凝土搅拌工艺参数技术交底1  编制目的、编制依据及适用范围 1.1目的    明确混凝土搅拌前需做的准备工作及注意事项，明确投料顺序。使技术工人掌握控制混凝土拌合质量的要点。确保今后混凝土搅拌施工规范化、程序化。 1.2编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基﹝2005﹞101号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设﹝2009﹞152号 1.3编制范围 本交底适用于中铁三局靖神集运铁路JSTJ-01标段项目部拌合站高性能混凝土的搅拌、检验。 2 施工准备 搅拌站工作人员在接到混凝土土开盘令后，必须做好以下准备工

2、作以后方可开盘： （1） 检查拌合设备是否运行良好，是否与备用电源连接且能切换及时。 （2） 核实拌合站是否在有效标定期限内。计量器具是否准确。 7（3） 检查混凝土运输设备运行状况是否良好。 （4） 是否有足够的拌合用水。 （5） 根据混凝土的浇注方量确认已检原材料是否满足实际浇注需要。 （6） 是否收到了试验室出具的当天施工配合比。并核实配合比的准确性。 （7） 试验人员是否到达现场。 3混凝土生产 3.1拌和计划责任 混凝土应在有计划的状态下组织生产。工区工程部、安质部或各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌和站调度报混凝土需

3、求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。拌和站调度汇总后报拌和站站长。各施工工点技术员还应在浇注混凝土前两个小时通知工程部，工程部再通知拌和站调度。拌和站必须在约定的时间内保证混凝土供应。 拌和站站长负责组织制定生产计划并由调度落实。 拌和站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。 7调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费站长、调度员承担相应责任。 3.2拌合质量和材料搅拌顺序 拌和站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环

4、境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求，有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌和站司机。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 拌制混凝土时，拌和站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌和时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌和中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反

5、映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌和机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌和用水1%，粗细骨料2%的规定。 7在每次开拌之始，试验员和拌和站司机应注意监视和检测前3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。 试验员负责拌和站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。 4．搅拌质量控制措施 4.1搅拌混凝土之前,严格测定粗细集料的含

6、水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细集料的用量应准确到±2%（均以质量计）。 4.2混凝土搅拌前，应检查混凝土拌和站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。4.3在每次搅拌机拌和第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌。 4.4在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的前三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要

7、求时，应立即分析情况并处理，直至拌和物符合要求，方可持续生产。 74.5搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度、坍落流动度及含气量试验和温度检查，由拌和站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。 4.6拌和站相关工作人员要主动配合试验员的工作。 5.工序质量控制 5.1原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。 5.2原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。 5.3原材料从

8、材料堆放场地运输至拌和机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。 5.4混凝土的配合比应严格按照