数铣编程刀具左右补偿G41G

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1、平面外轮廓加工平面外轮廓加工知识目标1.掌握刀具半径补偿指令及使用2.掌握平面外轮廓切向切入、切出方式3.掌握平面外轮廓加工工艺的制定方法加工如图零件1.如果按照刀具中心轨迹编程，刀具直径对加工程序是否有影响？如用φ8铣刀和用φ10铣刀加工程序是不同，因为刀具的中心轨迹不同。按刀具中心轨迹编程程序的通用性较差2.是否可以按照零件轮廓编程，通过设置参数给出刀具直径参数，刀具直径改变只要改变相应参数就不影响加工？思考与教学导入引入刀具半径补偿指令G41/G42刀具半径补偿G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿左右方向判别：在补偿平面内，沿着刀具进给方向看，刀

2、具在轮廓的左边，用左补偿；沿着刀具进给方向看，刀具在轮廓的右边，用右补偿。半径补偿指令格式G0/G1G41X_Y_D_;建立刀具左补偿G40；仅取消偏置方式G0/G1G42X_Y_D_;建立刀具右补偿G0/G1G40X_Y_;取消刀具半径补偿其中：X、Y为建立刀具半径补偿（或取消刀具半径补偿）时目标点坐标；D为刀具半径补偿号。半径补偿指令说明指令说明：2.刀具半径补偿指令应指定所在的补偿平面；3.建立刀具半径补偿G41/G42程序段之后，应紧接着是工件轮廓的第一个程序段（除M指令或在补偿的平面内没有位移的程序段；1.只有在直线移动命令中才可以进行G41/G42选择。取消补偿时也

3、只有在移动命令中才能取消补偿运行；4.在使用刀具半径补偿过程中不可以切换补偿平面；加工工艺方案1.切入、切出方式选择。为了减小刀痕切入、切出是沿零件轮廓线延长线方向切入、切出2.铣削方向选择。铣削外轮廓时铣刀沿工件轮廓顺时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向一致为顺铣。一般情况尽可能采用顺铣。3.铣削路线。见下页加工路线分析P1P2O4201;G90G54G40G94M03S1000;G17G0X-60Y-60Z5;G41X-35Y-50D2;G01Z-2F70;X-35Y-9.68;G03Y9.68R-10;G01X-40Y40;X-9.68Y35;G3X9.68R-10

4、;G01X30;X35Y30;Y9.68;加工程序G3Y-9.68R-10;G01Y-25;G02X25Y-35R10;G01X9.68;G03X-9.68R-10;G01X-25;G02X-35Y-25R10;G40G0X-50Z100M30;半径补偿中过切现象1.轮廓过渡时轮廓位移小于刀具半径；2.凹槽宽度小于铣刀直径；3.内轮廓加工，当铣刀半径大于内轮廓圆弧半径；思考与作业2.当零件要考虑进行粗精加工时，应如何编写加工程序？1.对于给出图形我们可以选择多大直径的铣刀？铣刀直径选择不合理的铣刀会出现什么情况？1.整理加工程序思考作业2.引入子程序，编写零件的粗精加工程序。思

5、考与作业思考：当选择刀具直径过大时会出现过切现象；1.对于给出图形我们可以选择多大直径的铣刀？选择不合理的铣刀会出现什么情况？