数车刀具补偿.ppt

《数车刀具补偿.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、刀补练习(FANUC0i)G40G41G42复合车削循环指令编程步骤1.确定工艺路线，制定工序卡片2.确定编程零点，设定循环起点3.画出精加工刀具轨迹（G0用虚线，G1G2G3用实线表示，注意进退刀路线），4.确定各个点（基点或节点）的编程坐标以及运动轨迹5.编写主要轮廓加工程序（主体）程序号O1215程序开始％1215程序头T0101M3S500M8；主轴和进给默认循环起点G00X—Z—；粗加工G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_精加工N(ns)G0X_;……;精加工N(nf)G0X_……;精加工G70P_Q_；远离工件G0X_Z_;程序结束M

2、5M9程序结束M30（或M2）数控加工工序卡片数控加工工序卡片工序号工序内容1襄樊职业技术学院零件名称材料夹具名称使用设备尼龙CJK6132工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1粗加工外轮廓T0190°外圆粗车刀50015022精加工外轮廓T0290°外圆精车刀10001000.53切槽T032mm切槽刀3505024车螺纹T0460°螺纹车刀6001.5mm/r5切断T032mm切槽刀350502编制审核第页共页螺纹车削基本指令G32G32X...Z.....F...圆锥螺纹G32Z.....F...圆柱

3、螺纹G32X...F...端面螺纹图2-34圆柱螺纹车削编程图例螺纹车削固定循环指令G921、格式:G92X...Z.....R...F...G92U...W....R...F...其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。U、W为螺纹终点相对循环起点坐标增量。R为螺纹起点相对螺纹终点的半径差图2-34圆柱螺纹车削编程图例2、编程算法G92XxcZzcR(xb/2-xc/2)Ff;G92U(xc-xa)W(zc-za)R(xb/2-xc/2)FfG76参数图示循环起点螺纹起点螺纹终点螺纹退尾m:精车削次数，必须用两位数表示，范围从01～99；r：r–为45º螺

4、纹Z向退尾长度（0.0L－9.9L之间），例如r=10，则倒角量=10×0.1×导程α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、29°00°等，用两位数指定；例如：P021060表示精车两次，末端倒角量为一个螺距长，刀具角度为60°；∆dmin：最小切削深度，此数值不可用小数点方式表示，例如：∆dmin=0.02mm，需写成Q20；d：精车余量；X(U)、Z(W)螺纹终点坐标；i：螺纹半径差，如果i=0可以进行普通直螺纹切削；K:螺纹高，这个值用半径值规定，此数值不可用小数点方式表示；Δd:第一刀切削深度(半径值)，此数值不可用小数点方式表示；L

5、:螺纹导程G76P(m)(r)(a)Q(∆dmin)R(d)G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)G92与G761.G92直进方式切削，刀具两侧同时切削，切削力较大，排屑困难，切削刃容易磨损，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工(P<3),由于刀具易磨损，所以加工过程中要经常检测。2.G76斜进，单刃切削，受力不均，刀刃容易磨损，加工的螺纹面不直不平，刀尖角容易发生变化，造成牙型精度较差。切削负载小，排屑容易，并且切削深度递减，一般适用于大螺距低精度的螺纹加工。3.综合G92、G76：G76粗加工，G92精加工，但同一条螺旋线的粗精加工的

6、循环起点一定要相同说明：（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。δ1=2~5mm，δ2=（1/4~1/2）δ1（2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。（4）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。D大＝D公称－0.1P径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。D小＝D公称－1.3P螺牙

7、高度t＝0.6495Pn≤1200/p-k(k=80~120)工作任务制定工艺，编制程序生产类型：单件毛坯：φ55×75材料45钢刀具补偿1.为什么要建立刀具半径补偿？2.刀具补偿的分类3.程序中刀具半径补偿如何建立和取消？4.刀尖圆弧半径和刀尖方位如何判断？思考：外圆车刀加工一批零件后，刀具X方向磨损1mm，Z方向磨损0.5mm，用此刀车削一段Ø30×20的外圆柱面，会产生什么样的后果，假设程序无误，不考虑加工系统的误差？该怎么办？刀具的几何补偿和磨损补偿在编程时，一般以其中一把刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据来建立工件坐标系。这样，当其他刀位

8、转至加工位置时，刀尖的位置相对于基准刀刀尖位置就会有偏差。由此，原来设定的工件坐标系对这些刀具