柱塞式往复泵操作规程

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1、柱塞式往复泵操作规程1适用范围1.1本操作规程适用于华北分公司第一采油厂、油田专业、柱塞式往复泵。1.2作业目的：通过注水阀组向各注水井内注水。2操作人员资质2.1操作人员必须经公司安全、专业技术培训，取得硫化氢防护资格证、HSE培训合格证才能上岗。3设备结构原理电动机转动时，通过联轴器、减速器，带动泵的曲轴旋转，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞等做往复运动。当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体开始进入泵体，直到柱塞移到最后边位置时（此时曲轴转180゜）进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体阀箱内的液体

2、受到挤压，压力升高，进液阀关闭，排液阀被打开，液体被排出。如此不断循环，液体不断被输送到需要的地方。4设备主要参数表1：柱塞式往复泵基础数据主要技术参数1标准编号GB/T9234-20082介质温度≤75℃3进口压力0.02-0.1MPa4往复次数235min-15电机功率500KW6输送介质水7出口压力20MPa8理论流量70m³/h9出口直径83mm10总质量19500kg5设备操作过程5.1启泵前检查5.1.1检查净化罐液位是否达到注水要求液位。5.1.2检查配电柜电源是否缺相，电压是否符合要求。

3、5.1.3检查喂水泵、注水泵各紧固部位螺栓及防护装置是否齐全牢固。5.1.4检查喂水泵、注水泵润滑油、油质、油量是否达标。5.1.5盘泵1到2圈检查是否灵活。排气（大修或投入使用新泵必须排气，将液体介质充满泵腔容积为止）5.1.6检查喂水泵密封部位有无渗漏。5.1.7检查各压力表、流量计、安全阀及蓄能器情况。确保各仪表在有效期内正常好用！5.1.8检查减速箱传动部位、联轴器润滑油是否充满。5.1.9检查净化罐出水阀门、喂水泵进水阀门、喂水泵出水汇管阀门、注水泵进水阀门、注水泵出水阀门、注水泵回流阀门、注

4、水泵回流进罐阀门、阀组进液阀门，阀组通往注污井阀门及注污井正常注水流程阀门是否打开。5.2启泵操作5.2.1用电笔试喂水泵配电柜不漏电后戴绝缘手套，点启喂水泵，检查电动机旋转方向是否正确。5.2.2启动喂水泵，待电动机转速达到正常转速工作状态时，侧身缓慢开启喂水泵出水阀门5.2.3打开出水闸门后，检查压力表、流量计、电流表、电压表是否正常。5.2.4泵运转后，检查设备有无震动异常，电机温度、机械密封、各紧固螺丝及防护装置情况。5.2.5喂水泵运转正常后用试电笔验润滑油泵配电柜无漏电后戴绝缘手套启动润滑系

5、统油泵，检查油泵压力情况是否正常，油路压力达0.3—0.4MPa后用验电笔验注水泵配电柜无漏电后戴绝缘手套启动注水泵。5.2.6待注水泵运转达到额定转速后，侧身缓慢关闭排液旁通回流阀。5.2.7观察注水泵压力、流量计、电源电压、电流、润滑油压力。听旋转部件声音，电机转动声音是否正常，泵腔内部有无异响，机座有无震动。触摸电机机油箱，密封函体、减速箱温度，根据减速箱温度判断是否开启冷却系统。闻电机配电柜有无线路烧焦异味。观察柱塞滴漏情况是否在允许范围，调节螺母有无松动退扣现象。5.3启动后检查5.3.1对净

6、化罐、喂水泵、注水泵整个系统再次检查。5.3.2记录检查结果，开注时间，并填入班报表。5.4停泵操作5.4.1停泵前先检查确认净化罐回流阀门已打开。5.4.2侧身缓慢打开排液旁通回流阀，待压力归零后，关闭排液阀，及相应阀组分水管线阀门。5.4.3试电笔验电无漏电，戴绝缘手套停注水泵。5.4.4待注水泵停止运转后试电笔验电无漏电后先侧身缓慢关喂水泵出水阀门后再戴绝缘手套停喂水泵。5.4.5关闭罐出水阀门，喂水泵进水阀门，排液旁通阀门，净化罐回流阀门。5.4.6停止润滑系统油泵，冷却系统。5.4.7记录停泵

7、时间各仪表数据并填入班报表。5.4.8长期停泵要将泵腔放空，并拆开保养、防腐。5.5注意事项5.5.1注水泵进水压力0.05—0.1MPa，润滑油路压力0.3—0.4MPa，泵出口最大工作压力20MPa。5.5.2对新投产或检修后投入设备，要加大巡检密度。5.5.3注水系统各种数据变化较大时，必须排查出原因，并排除故障后才可开注。5.5.4与水处理岗密切联系，防止水处理设备反洗时，对注水系统造成影响。5.5.5严禁在无介质或介质凝固时启动设备。5.5.6严禁在设备故障下启动设备。5.5.7严禁在设备运转

8、时维修保养清洁设备。5.5.8严禁超负荷工作。5.5.9严禁流程关闭情况下启动设备。5.5.10当排液管线刺漏时，严禁在刺漏处所在注水泵泄压停泵。5.5.11进入泵房必须佩戴耳塞。5.5.12高压区域，禁止逗留。5.5.13启动、停止设备前必须验电、戴绝缘手套。6设备巡回检查路线出口压力注水泵润滑泵注水泵减速器管线阀门流量计7安全注意事项10KV高压危险当心高压管线刺漏噪音危害8参考文献SY4028-93石油建设工程质量检验评定标准设备安装