往复泵操作规程

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1、检查检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。准备工作检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。检查入口罐内液位高于50%检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。导通管路流程。盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。查看压力表完好，打开压力表阀往复泵的启动1.打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。2.初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排

2、气直至无气泡产生为止。3.在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证液体充满泵体。必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体。4.打开泵的入口阀，出口阀。1.用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。2.检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。3.启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况8．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。9．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明流量与冲程保持线性

3、关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。往复泵的停车1．冲程调零。2．停泵后切断电源。3．关闭进口阀。日常巡检维护检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。检查泵的振动、声音是否正常。检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。电动机温度不得超过70℃。定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。检查润滑油液位及其质量经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。更换润滑油（参照如下表）往复泵的换油周期：使用期限开始运转3个月4到6个月内6个月以上换油周期3个月换油2次每季换油1次每半年换油1次4．定期加注润滑脂，每年更换

4、一次润滑脂。5．8．搞好泵的卫生，按规定时间作好各项记录。往复泵的切换1．备用泵作好启动前的一切准备工作。2．在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。3．备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。4．按停车步骤停原运转泵，切断原运转泵的电源。常见故障现象及排除故障原因处理方法不吸液吸入的高度过大。底阀的过滤器被堵或底阀本身有毛病。吸入阀或排出阀泄漏太厉害。吸入管路阻力过大。降低吸入高度。清理过滤器或更换底阀。修研或更换吸入阀或排出阀。清理吸入管，吸入管减

5、少弯头或加曲率半径，更换成较粗的管线，处理好漏处。流量低泵缸活塞环及阀漏。吸入或排出阀漏。吸入管路漏气严重。更换活塞或活塞环。更换吸入、排出阀。处理漏处。压头不足泵缸活塞环及阀漏。动力不足、转动部分有故障更换活塞环、修研或换阀。处理转动部分故障、加大电机。蒸汽耗量大蒸汽缸活塞环漏气。盘根箱漏气。更换蒸汽缸活塞环。更换盘根。有异常响声冲程数超过规定值。阀的举高过大。固定螺母松动。泵内掉入杂物。吸入空气室空气过多排出，空气室空气太少。调整冲程数。修理阀。紧固螺母。停泵检查，取出杂物。调整空气室的空气量。零件发热润滑油不足。摩擦面不干净。检查润滑油油质和油量，更换新油。修研或清洗摩

6、擦面。