红枣烘干工艺

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1、红枣加工烘干工艺红枣是国人传统的保健食品，含有丰富的营养成分。除了部分鲜食之外，大多数红枣在消费终端市场作为免洗干果产品直接食用；另外红枣产区地域相对集中，在秋季收获期集中收获同时消费市场面向全国。为了便于储存、运输和销售，红枣需要经过清洗、烘干、冷却回软及杀菌包装加工处。红枣的清洗：是在达到要求洗净率、避免损伤的前提下进行的，要求简单、实用，便于日常清洁维护。现阶段红枣清洗作业是由自动红枣清洗生产线实现，主要由高压喷淋除泥、鼓泡温水清洗、毛刷清洗、净水喷淋四个过程完成。在整个过程中充分实现水循环使

2、用、污水杂质过滤及设备清理维护各环节最优化，完善的解决了红枣的清洗问题和加工场地的环境卫生问题。红枣烘干红枣内部含有丰富的膳食纤维和糖分，不同的自然气候、水土、日照条件及枣树本身的生长周期、养分获取情况等共同决定了红枣的品质。甄别红枣品质的标准主要参照它的果形、口感和颜色。优质红枣含有丰富的膳食纤维和糖分，果形饱满有弹性、口感甜、颜色红亮。红枣加工的核心是烘干，红枣的烘干就是在尽可能保全红枣本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化也就是熟化的过程。红枣内部含有丰富的糖分，其中含有的多糖是一种没有甜

3、味的物质，必须在生物酶的作用下转化成单糖后才能变甜，这就是红枣熟化变甜的原因。我们需要使红枣内部的糖分在生物酶的作用下充分转化，就需要增强生物酶的活性。实验证明，在一定温度范围内升高温度可以提高酶的生物活性；同时糖分是热敏性极强的物质，它有一定的焦化温度，故红枣烘干最佳温度必须低于这个糖份焦化的临界温度。通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的最佳温度段：64℃—67℃。红枣在采收加工季节，大部已经进入冬季，枣果温度在0℃至10℃左右，有的地区甚至在零下；在烘干过程中，0℃左右的枣果若直接进入适宜

4、糖分转化的高温环境，巨大地温差使红枣发生生物保护反应，表皮细胞孔收缩，结壳硬化，阻止红枣内部水分蒸发。所以在红枣烘干前期需要充分的预热，当枣果达到40℃，手捏微皱时才能进入最佳温度环境。进入这一温区后水分大量蒸发，红枣内部糖分在生物酶的作用下充分转化，口感变甜。在红枣烘干后期，红枣内外部游离水已大量蒸发，蒸发速度降低；环境温度对枣果内部水分蒸发的作用降低，同时枣体内外部干湿度的差异扩大，内部水分自然往外部渗透、蒸发。在这个阶段应降低环境温度，减低温度对红枣水分蒸发的作用，使枣果内外部干湿度差距保持在

5、合理的范围内，红枣整体内外部蒸发平衡。红枣水分缓慢蒸发、内外蒸发平衡，是保持红枣果形重要的因素之一。另一方面：水是生物体重要的生命元素，一定的含水率环境也是促进红枣内生物酶活性的重要因素，在整个烘干过程中保持环境的相对湿度能够促进糖分转化，但环境相对湿度过大会影响红枣水分的蒸发效率；实践证明55%左右的相对湿度是适合红枣干燥的最佳环境。这一环境相对湿度在红枣烘干后期还能够部分抑制红枣外部水分蒸发速度，让红枣内部水分往外缓慢渗透、蒸发，使红枣内外蒸发基本趋于一致。红枣烘干的内在原理充分阐释了传统热风烘

6、干工艺的作用机理及其具有的独特优点。从自然晾晒、热炕式烘房、水暖式烘房、外置热源式热风烘房到创艺系列自动化烘干设备，都是以流动的热空气作为干燥介质的。根据在烘干不同阶段红枣内部水分蒸发、糖分转化等生化变化需要的最佳外部环境温湿度总结出红枣烘干的最佳工艺，绘制出了红枣烘干过程中温度和湿度的最佳干燥工艺曲线图。根据干燥曲线图，红枣烘干过程需要低温预热、高温快速蒸发、再低温减速干燥，在整个烘干过程中保持热风的相对湿度，通过不同阶段热风不同温湿度的共同作用，保证了红枣的优质高效烘干。公司成套烘干设备有：红枣

7、清洗-烘干生产线、蚕茧烘干机、辣椒烘干机、枸杞清洗-烘干生产线、金银花杀青-烘干生产线、魔芋清洗-切片-烘干生产线、番茄清洗-切片-烘干生产线，中药材清洗-烘干生产线、脱水蔬菜清洗-切片（丝）-烘干生产线、淀粉烘干机及辅助加工设备等，销售面覆盖全国和中亚、东南亚国家。在能源选用方面，除了传统热源外，我们还成功地开发出太阳能、空气能两种新能源设备，为降低农产品干燥作业成本和排放提供了一套切实可行的方案。公司经过40年的传承与积累，在充分吸收传统烘干工艺优点的基础上，将自动化、智能化技术成功运用在农产品

8、烘干领域，以简单、实用为原则，设计制造出了多种适合不同物料烘干加工的设备，得到了市场的充分肯定。我们将一如既往，用卓越高效的设备和创艺牌红枣烘干机技术特点：1、多温区。根据设备型号按红枣最佳干燥曲线，在设备的横纵方向设置多个温区，各温区的温度按各类红枣最佳干燥工艺设置，使红枣在从上到下的自动段落回转移动的过程中自动经过预热干燥-匀速干燥-减速干燥三个阶段，达到优质高效的作业结果。2、湿度识别技术。按红枣的最佳干燥工艺要求，采用电子识别技术，控制各干燥阶段的介质湿度，促