控制混凝土表面气泡

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1、控制混凝土表面气泡选题理由质量和安全是企业的第一生命，只有保证优质的质量，确保安全施工，才能立足于激烈竞争的建筑市场。项目部年轻人较多，要培养年青人运用理论知识解决实际问题的能力2、公司要求3、项目要求落实局“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的质量方针1、局集团要求四、现状调查序号名称检查数量结构标准超标准数墩柱简支梁墩柱简支梁合计1气泡深度20处30处≤2mm3处（实测超标气泡数分别为3个、4个、6个）6处（实测超标气泡数分别为2个、4个、5个、4个、5个、5个）9处（实测最深为4mm）2气泡直径20处30处≤10mm2处（实测超标气

2、泡数分别为3个、5个、）3处（实测超标气泡数分别为1个、4个、5个）5处(实测最大15mm）3气泡面积20处30处≤20cm2/m25(实测22、25、28、28、30cm2/m2）7(实测22、25、28、28、30、30、35cm2/m2）12处(实测最大35cm2/m2）小组确定本次活动的课题为：——控制混凝土表面气泡。针对上述检查出的问题，小组成员一起进行了研究，一致认为：气泡是影响砼外观质量的主要因素，要通过结构验收，首要解决气泡问题。五、小组目标1、消除深度大于2mm的气泡2、消除直径大于10mm的气泡3、每平米内的气泡面积不大于20cm2小组成员

3、良好的素质和敬业精神施工队操作工人具有多年施工经验项目部领导班子高度重视目标值的可行性分析虽然某工程对砼表面气泡要求给我们带来许多难题，但我们在上述有利条件下，只要我们小组成员共同努力，目标值的实现是有把握的。结论六、原因分析哪些因素影响混凝土表面气泡，从即人、机、料、法、环五方面展开分析，得鱼刺图如下：气泡通过查找资料，小组综合讨论影响质量的主要方面如下：人机料法环振捣不实相关规范不熟悉质量把关不严责任心不强砂子细度偏差外加剂使用不当教育不够，基本知识差气温高砼浇筑入仓高度大振捣时间不够养护差，时间不足混凝土内外温差大振捣棒数量不足，损坏无备用交底不到位混凝

4、土配合比不合理砼塌落度不稳定1、砂子细度偏差；2、混凝土配合比不合理；3、外加剂使用不当；4、砼塌落度不稳定；5、振捣时间不够；6、砼浇筑入仓高度偏大。七、要因确认小组成员经到现场调查、讨论分析，最终确认以下6条要因：砂子细度偏差对策控制商品砼搅拌站选用细度模数符合要求的砂八、制定对策对策砼塌落度不稳定严格监督搅拌站，控制塌落度混凝土配合比不合理外加剂使用不当对策试验员试验、比较振捣时间不够对策对班组长和操作工加强技术交底，加强现场控制砼浇筑入仓高度偏大增加溜槽，控制下料高度，控制分层厚度对策确保细度模数为：2.8-3.14月25日针对细度偏差问题，向搅拌站反

5、应情况，监督搅拌站换成了稍粗的符合要求的砂子，并在施工中跟踪检查。九、对策实施实施一：通过实验室、搅拌站和浇筑现场模拟对比试验，确定了外加剂的品牌、掺入量，粉煤灰的掺入量，合适的水灰比。实施二：针对混凝土配合比不合理、外加剂使用不当的问题，小组成员进行了一系列的试验针对振捣时间不够问题，派富有经验振捣工振捣，混凝土初凝前二次振捣。混凝土浇筑分层厚控制在30-40cm，振捣时做到快插慢拔，防止表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层、离析，同时消除振动棒抽出时所造成的空洞现象。砼达到密实无气泡。实施三：针对砼塌落度不稳定、砼浇筑入仓高度偏大除了严格控制混凝土塌落

6、度外，混凝土分层下料，下料时高度超过2m时增加溜槽，避免了下料高度过高面产生离析现象。保证入仓砼塌落度控制在180mm，不合格的砼一律退回。实施四：实施后，小组成员对实施后浇筑的墩柱、简支梁外观进行了检查，经统计，气泡直径最大8mm，深度最大2mm，每平米内气泡面积最大18cm2，气泡问题得到了控制，达到了广州新客站标准。十、效果检查最深4mm实施后35cm2/m2实施前目标值20cm2/m218cm2/m2实施后实施前目标值最深2mm最深2mm实施后最大15mm实施前目标值最大10mm最大8mm气泡面积：气泡直径：气泡深度：经济效益经计算，共取得经济效益约2

7、0万元十一、活动体会及下一步打算1、本次活动中，我小组全体成员齐心协力、积极参与，认真分析、实施。较大改善了砼表面观感质量，取得了良好经济效益和社会效益。2、以后应继续开展QC活动，解决工程难题，为企业的发展出谋划策。体会下一步打算：将在下步工程施工当中继续开展QC活动，真正实现我局的质量方针：追求质量卓越，信守合同承诺保证过程受控，交付满意工程我的报告结束谢谢大家！