压力容器质量控制要点一览表

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1、附录四压力容器质量控制要点一览表控制系统控制环节序号控制要点控制类别主要控制内容控制人控制见证材料采购1采购文件审批R平衡库存，确定采购计划材料责任工程师采购计划2合格供方确认E资质、资格、以往业绩、信誉、能力材料责任工程师供方评价表合格供方名单3订货E在合格供方名单中择优订货，明确质保内容采购员材料责任工程师合同书材料代用4代用申请E1材料牌号，材料规格及相关要求2考虑对工艺、焊接方面的影响材料责任工程师材料代用单5代用审批R满足使用、安全、质量要求，符合法规、标准设计代表材料代用单验收入库6审查质量证明书R

2、审查质量证明书、与相关标准对照检查材料责任工程师质量证明书7实物检查E外观检查，规格数量确认，标识核对检验员入库报验单8补项及复验E按规定提出复验或补项检验员复验报告9代号编制E按规定编制材料入厂编号材料责任工程师质量证明书10入库H1移植材料入厂编号2合格材料入库建帐保管员台帐及实物材料保管11材料保管E材料按区域、入厂编号、标记、分类挂牌存放，帐、物、卡相符保管员台帐、实物、卡片材料发放12计划领用E按材料汇总表领用保管员领料单13实物复核E复核实物、标记保管员实物14标记移植E保管员确认移植符合要求保管员

3、实物设计与工艺工艺准备15图纸会审H1图纸的合法性：总图上压力容器设计资格印章合法有效；图纸的签字齐全。设计与工艺责任工程师图纸会审记录设计与工艺工艺准备2图纸的完整性：图样齐全，技术要求完整。3图纸的正确性：选用标准正确，受压元件材质选用，制造、试验、验收符合有关规定。设计工艺、材料、焊接与热处理、检验、无损检测、理化、压力试验责任工程师4图纸的合理性：结构合理，制造可行16工艺编制与审批R工艺文件的编制、审核、会签和批准：制造工艺流程的正确性，工艺控制数据的正确性，编制依据的完整性，控制方法的可靠性。设计与

4、工艺责任工程师质保工程师工艺过程记录卡17材料汇总表编审R材料汇总表的编制与审核。设计与工艺责任工程师材料汇总表工艺实施18工艺变更R1工艺更改的原因和内容。2编制、审核、批准：编制的完整性。设计与工艺责任工程师质保工程师变更后的工艺工装准备19工装设计任务书R根据产品制造要求，下达工装设计任务书。质保工程师设计任务书20工装设计R设计的完整性、正确性、合理性。设计与工艺责任工程师设计文件21工装验证E符合设计要求。设计与工艺责任工程师验证记录焊接焊接设备22检测仪表齐全，灵敏可靠E电流电压表定期进行校验设备责

5、任工程师检定证书焊接23使用完好设备E按计划定期检修保养，保证设备完好设备责任工程师设备档案焊工管理24焊工培训R按照计划进行培训焊接责任工程师培训年度计划25焊工考试R确定需要考试的焊工项目、进行理论、技能考试；编制《焊工合格项目一览表》焊接责任工程师合格证26持证焊工上岗管理R1焊工持证项目与施焊项目，持证项目在有效期内。2焊工钢印管理。3审查焊工中断焊接受监检设备是否超过六个月。焊接责任工程师焊工合格项目一览表焊工档案27焊工档案R统计焊工业绩，管理焊工档案考委会焊工档案焊接工艺评定28确定评定项目R根据

6、产品要求确定评定项目，拟订焊接工艺指导书焊接责任工程师焊接工艺指导书29焊接工艺评定试验E1焊接工艺评定试件的焊接检验和数据记录2试件的取样、加工焊接责任工程师焊接工艺评定记录30焊接工艺评定报告H1数据收集整理，编制焊接工艺评定报告2审核、批准焊接工艺评定报告焊接责任工程师质保工程师焊接工艺评定报告31编制焊接工艺R依据焊接工艺评定、图纸并参考组装工艺焊接责任工程师焊接工艺规程焊接工艺32审核焊接工艺R1按施工图检查焊接工艺数量2查采用工艺评定是否合理3检查焊接工艺参数及措施是否正确、合理焊接责任工程师焊接工

7、艺规程33焊接工艺更改R根据图纸、工艺、材料变更对焊接工艺进行更改焊接责任工程师焊接工艺规程焊接材料34焊材保管E1分区保管2焊材入库登记3温湿度控制保管员台帐、温湿度记录35焊材烘干E1焊条、焊剂分别按工艺进行烘干2二次烘干应作标记予以区分保管员烘干记录36焊材发放E1根据焊材领用单发放焊材2填写发放记录、剩余焊条回收保管员、检验员领用单、焊材二级库收发台帐产品施焊37焊接环境E焊接环境满足质量要求焊工施焊记录38施焊过程E1按工艺要求施焊2焊材不得用错3焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应符合工艺4施焊过程

8、中应认真做好施焊记录5焊工钢印焊工施焊记录39焊接检验E1检查焊工执行工艺纪律情况和持证上岗情况，检查情况应计入检查记录。2焊缝外观检查检验员施焊记录产品焊接试板40试板的制备E1选择与筒体同钢号、同厚度、同热处理状态的材料2坡口加工和筒体相同3在筒体纵缝的延长部位采用同焊接工艺与筒体同时焊接检验员焊工容器工艺过程记录卡、见证片41试样制备和理化试验H按NB/T47016-2011《承