管桩混凝土的操作及注意事项

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1、管桩混凝土的操作及注意事项一、混凝土的基本概念：混凝土是由胶凝材料、粗细骨料和水，按适当比例配合而成。有时按需要掺入一定的化学外加剂或掺和料，经均匀搅拌，硬化而成的一种人工石料。二、混凝土的组成材料及技术要求（一）、骨料：细骨料-----砂粗骨料-----石原材料组成主要是水泥、砂子、石子、水、外加剂等。其中水泥和水起胶结作用，砂子和石子起骨架作用，石子形成混凝土的骨架，砂子填充石子的空隙，同时，砂子形成砂浆部分的骨架，水泥浆填充砂子的空隙，砂浆填充石子的空隙并胶结成一个整体。所以，砂子和石子在混凝土中就和人的骨架一样，是起骨架作用的材料，称为骨料。（二）、砂的技术要求：1、采用硬

2、质洁净的天然中粗砂。（手感）2、砂的细度模数在2.6—3.0之间。（不同粒径的砂混在一起的平均粗细程度，叫细度模数。）3、砂的含泥量小于或等于1%。4、砂的有害物质（有机物，如：硫化物、氯离子等，如含量过高会腐蚀钢筋，降低耐久性）。（三）、砂的级配要求：1、砂的筛分，按颗粒级配可分为3个级配区：粗、中、细（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）。2、砂的颗粒级配要求：小颗粒恰好填满中颗粒的空隙，中颗粒恰好填满大颗粒间的空隙，使空隙率小，总表面积也小，以提高混凝土的密度，混凝土密实度高，强度也高，还可节约水泥用量。3、Ⅱ区砂为一般常用级配的砂，使用效果较好。4、含泥量高低：砂中含泥量多少，对混凝土强度的影响也

3、不同。低含泥量，可改善拌和料的和易性，增加强度。高含泥量，增加混凝土的用水量，降低混凝土的强度和耐久性。（四）、石的技术要求：（配制高强度的混凝土，石子至关重要。它对混凝土的影响远远超过砂子。）1、质地坚硬，级配良好，表面粗糙的花岗岩。（指强度高、大小比例适中、形状富有棱角的花岗岩）2、粗骨料的最大粒径不超过25mm，且不应超过钢筋净距的3/4。（如Ø300和Ø500的区别、PTC桩的区别）3、碎石含泥量不大于1%。4、碎石针片状含量不大于10%，压碎指标不大于10%。5、碎石中软弱颗粒含量不大于3%，及有害物质含量（如雷管、爆石）不大于标准。（五）、石子的级配要求：（级配原理与砂

4、相同）1、颗粒级配良好，5—25mm连续级配，含泥量和杂质含量较少，而且富有棱角，表面粗糙。与水泥粘结性能良好，空隙率也越小，混凝土的密实度就越好，强度也就越高。2、粒径越大，水泥用量越少。粒径越小，水泥用量越多。一般在正常范围内，根据实际情况而定。如Ø300、Ø400、PTC桩规格石子，可偏小一点，Ø500、Ø600规格石子可偏大一点。3、针片状含量多，容易出现架空现象，空隙率较大，受压时容易折断，混凝土抗压强度也就越低。（六）、砂石的配制方法及注意事项：1、砂的两种配制方法：a：先由人工用手配制，然后再用铲车一铲一铲在地下配制。b:铲车加一铲砂，铲四铲或多铲砂。（配制过程中，注

5、意砂的变化）2、石子。采取大小石分仓配制。（七）、砂石相互匹配方法：石子大，砂则用粗；石子小，砂则用细。三、工序控制不当对砂石级配造成的波动有那些？1、砂斗、一级砂斗及四楼砂斗。（防放空）2、石斗，四楼上料方式及上料速度。（防放空）3、各岗位员工的责任心问题。（铲车司机、上料人员）4、洗石机水份及上料的水份变化。（石子的水份变化）5、过程中检查、在皮带上或四楼检查。四、码头组长的职责1、监控和验收砂石质量是否符合技术要求。2、砂石级配一切以拌和楼为中心，经常沟通协调，寻求合理级配。3、设备的检查与维护。4、员工的安全管理及劳动纪律管理。（四楼人员的劳动纪律及安全管理）拌和楼一、水泥

6、：是一种无机水硬性胶凝材料，它与水拌合而成的浆体能在空气中硬化，又能在水中硬化，将骨料牢固粘聚在一起，形成整体，产生强度。预应力高强混凝土管桩（PHC），水泥应为标号不低于52.5#（42.5）硅盐酸水泥。（纯）熟料↔波特兰注意：C3S+C2S含量≥70%C3S2H3是水泥石中最主要的强度组成部分C3A<6%（小于）波浪、挂浪浆、胶凝收缩水化热：是指水泥在凝结硬化过程中放出的热量。水化热大，混凝土内部的温度越高。水化热的多少与水泥的矿物组成、水灰比、水泥细度（水泥越细，水化热越高）等因素有关。水泥越细，减水剂的需求量就越大，这是因为比表面积增大，就需要更多的高效减水剂分子来覆盖水泥

7、表面。另外，C3A也会影响减水剂的用量，C3A会吸收一部分高效减水剂。C3A含量过高，水泥对减水剂的需求会增加。附：磨细砂（二氧化硅）（细度、比表面积稳定）二、减水剂：是保证混凝土稠度不变的条件下，具有减水增强的外加剂。作用：1）、混凝土配合比不变，可以提高混凝土的和易性。2）、在保持水灰比不变和混凝土流动性的情况下，可以节约水泥。3）、在保持水泥用量不变及混凝土流动性的情况下，可降低水灰比。提高混凝土的强度和耐久性。三、混凝土拌和料的基本性质：混凝土搅拌后尚未凝结硬