TRT__操作规程

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1、TRT安全操作规程发电厂变电车间第一章工艺简介及流程1．发电机与新金35KV变电站并网，当TRT运行时发电机向电网送电。当高炉短期休风时，发电机可不解列，作电动运行。2．低压采用380/220V两路供电，一路来自TRT站，另一路来自高炉低压母线，正常时两做功、驱动发电。发电的能量回收设备，它由透平机系统发配电系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统，八大系统组成。一．煤气流程高炉成产的煤气经除尘处理后，进入TRT入口电动蝶阀或启动调速阀，入口插板阀，快切阀，进入

2、透平机膨胀做功后，经出口插板阀、出口蝶阀送到低压管网。透平机拖动发电机发电送给用户。与高炉的减压阀组是并联关系，正常时高炉的减压阀组关闭，透平机静叶自动调整炉顶压力，TRT故障时快切阀关闭，旁通阀打开自动调整高炉顶压，减压阀组打开后，将顶压控制权交给高炉。高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是利用高炉炉顶煤气的余压把煤气导入透平机膨胀进入低压管网，供用户使用。路分段运行，当一路进线故障时，联络柜断路器自动投入。3．氮气密封系统的氮气来自制氧站，总管压力（进口）0.63Mpa左右，通过自力式压力调节阀，电

3、动单座调节控制氮气压力，设定氮气大于煤气压力20kpa的压差，来保证煤气不漏气。5．润滑油系统①．润滑由系统的组成A.油箱组件B.油冷却器C.油过滤器D.主油站②．润滑油系统的运行当透平机组开启前，先要开润滑辅助油泵。润滑油的工作温度为25—50℃若温度小于25℃时，开启油加热器，若油温度高时，可以调整冷却阀门，以达到降温目的，供透平机和发电机润滑作用。6.动力油系统①．动力油系统组成A．油箱组件B动力泵C。由过滤器D伺服阀①．动力系统的运行动力油系统控制透平机静叶开度、启动调速阀开度、旁通快开阀开度

4、以及向快切阀提供动力油的设备7.自动控制系统。用于TRT机组运行启动、运行检测及自动控制设施。第二章起机、运行及停机一．前的准备工作1.起动前实验（危急报案器或紧急停机按钮）实验紧急切断阀快关，旁通A、B阀快开，静叶关的情况。2.将发电小车及PT小车摇出，实验发电机主开关合跳良好，指示无误。3.用2500V摇表测发电机静子回路绝缘电阻，每千伏工作电压不得低于1MΩ，吸收比不得小于1.3。4.将发电机小车摇到为，待与并网。5.将现场操作箱开关，由“就地”打至“远程”集中控制。6.按系统全面检查：①．发配

5、电系统，检查联络线525是否送电，033是否合入。②．低压电源是否全投运。③．直流电源是否投运。④．检查液压油位，温度在30—45℃之间，如油温低应启动加热器到一定温度，油压不低于10.5Mpa，电机油泵运转正常各处油压应稳定。①．润滑油系统的检查及投运。检查辅助油泵进出口阀、旁通阀、调节阀前后打开。②．检查氮气系统及投运，确认氮气管道系统已投入正常。打开透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门，然后打开透平机氮气密封阀（即电动单座调节阀）自动控制压力高与封堵介质（煤气）0.02—0.03Mpa打开静叶

6、腔密封阀门③．给排水系统的检查及投运行。④．液压系统的检查及投运。⑤．煤气管道及大型阀门系统检查和投运。⑴．有氮气置换空气、煤气置换氮气。⑵．阀门开关位置在指定状态。二．启机条件1.启动条件①．液压油泵出口压力大与设定值10Mpa。②．润滑油管远端压力大于设定值0.12Mpa。③．氮气总管压力大于设定值0.28Mpa。④．紧急切断阀控制油压力大于设定值4.5Mpa。⑤．循环水总管压力大于设定值0.17Mpa。⑥．入口插板阀开到位。⑦．出口插板阀开位。⑧．出口电动蝶阀开位。①．快开慢关阀关位。②．入口电

7、动蝶阀关位。⑾．启动阀关位。⑿．紧急切断阀旁通阀关为。⒀．透平机组无故障。⒁．快开慢关阀控制劝在TRT侧。⒂．阀门位于远程控制。当以上条件满足后TRT操作员通过电话与高炉联系，并用操作按钮向高炉发出“TRT申请启动”信号，高炉使用旋钮开关对该信号进行响应。当TRT主控室收到高炉“允许TRT启动”信号后，可以进行启动。2.启机操作⑴．在透平轴静止状态启动盘车。⑵．其次查看出口插板阀及出口蝶阀是否已全开。⑶．开启旁通均压阀。⑷．再开快切阀到全开位。⑸．然后关均压旁通阀。⑹．手动静叶打开一定开度4%。⑺．手

8、动将启动调速阀打开10%，将透平机冲转。⑻．查看转速是否充启（>4r/min），查看盘车电机齿轮脱开，销子复位。⑼．将调速阀设置为自动，首次设置转速500r/min，转速达到后停留5—10分钟（观察振动平稳后再增速）。⑴．其次设置1000转、1400转，当启动调速阀全开后，开启入口蝶阀8%，再设2000转、2500转至到3000转。⑵．根据厂家提供的临界转速1800转左右，当迅速通过临界转速2500转左右给主油泵发空气。⑶．当转速达到2750时，辅泵切换