首件检验管理制度

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1、首件检验管理制度Q/AL-GL-A6-20121、主题内容和适用范围本文规定了首件检验的定义、目的及控制要求等。本文适用于所有生产及新产品轮胎的生产。2、术语2.1首件：a新投产的产品中第一批（件）产品。b产品结构设计、配方设计有重大变革，工艺条件要素发生较大变化时，生产的第一批（件）产品。c老产品停产半年以上生产的第一批（件）产品。d设备更新或新机头、新模具投产时生产的第一批（件）产品。e所有试验、停产半年以上、配方重大变革、工艺要素等主要因素变化时，第一批以一件（车、模）为标准，第二批扩大至三倍，确认无问题后批量投入生产，如发现仍有问题应

2、重新调整、重新试验。f班组每种规格生产的第一件（个）产品或半成品。3、首件检验的目的3.1通过对首件产品进行检验，鉴定其质量能否达到规定标准。3.2通过对首件鉴定、验证技术设计、工艺装备、加工方法、检测手段等对产品质量的保证能力。3.3通过对首件鉴定，发现其它方面的问题，以便采取对策解决。4、首件检验要求4.1首件控制，检验按自检、互检和专检相结合原则进行。4.2首件生产过程中的各种半成品，操作人和检验人员必须按标准检查后，确认合格才允许交至下道工序。234.3新产品投产、重大更改等开始生产的首件产品，技术处技术人员必须到现场掌握生产过程中半

3、成品质量及工艺情况。4.4中间产品的首件，必须经检查员会同技术人员根据标准共同鉴定，确认合格后，方可流入下工序。4.5停产超过一年的规格重新投产时必须做产前鉴定，产前鉴定必须做全项检验。4.6中间产品的首件为不合格时，必须查明原因，制定出整改措施，重新生产。重新生产时首件仍按首件产品处理。5、职责5.1技术部门人员（车间主任、带班主任）5.1.1投产通知必须以技术文件形式下达，确认工艺条件，工艺装备，施工标准，质量要求及检验方法等。5.1.2首件产品投产前，现场检查工艺装备（机头、模具）确认合格后投入使用。5.1.3首件产品投产，要深入现场检

4、查指导，发现问题及时提出纠正意见。5.1.4首件产品试验发现质量问题，应停止生产，分析原因、采取措施后，重新下达首件生产技术通知。5.1.5技术部门人员对a-e产品必须现场进行首件检验。5.2操作人员：5.2.1在首件产品制造过程中，发现原材料、工艺操作、文件、图纸、工装等方面的问题，及时通知车间、技术部门、质量管理处技术人员现场处理。5.2.2按施工标准要求施工，加强自检，填写在质量记录卡上，对加工的每件半成品贴工代号（章）5.2.3操作人员对a-f的产品必须现场进行首件检验。5.3质量检验人员（车间主任、带班主任）235.3.1按照技术条

5、件及施工标准，对首件产品进行全面测量和检查，达不到施工标准要求，停止生产并上报。5.3.2对各种半成品按规定项目检查，确认合格后方能入库。5.3.3首件最终产品要及时进行表面的外观检查。5.3.4质管人员对a-e项的产品必须现场进行首件检验。5.4试验人员5.4.1试验方法符合标准规定，试验及时。5.4.2试验要做好原始记录，试验数据准确无误。5.4.3试验报告必须打印清楚，手续齐全报告及时。6、产品记录的保管6.1首件检验的各类记录由各生产部负责保管。6.2首件产品的最终产品由实验室按技术部门通知要求试验报告，统一编号并注明首件字样，做为产

6、品鉴定的依据，连同设计说明书妥善保管。7、考核方法7.1各部门未按各自职责做好首件检验造成后果者按工艺差错事故管理规定执行。23