电子封装材料与应用

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1、电子封装材料及其应用目录一、二、三、四、电子封装材料的概念电子封装材料的分类电子封装的应用结语电子封装电子封装是指对电路芯片进行包装，保护电路芯片，使其免受外界环境影响的包装。电子封装材料电子封装材料是用于承载电子元器件及其相互联线，起机械支持，密封环境保护，信号传递，散热和屏蔽等作用的基体材料。一、电子封装材料的概念二、电子封装材料的分类电子封装材料基板布线框架层间介质密封材料陶瓷环氧玻璃金刚石金属金属基复合材料主要包括高密度多层封装基板主要在半导体芯片与常规PCB（印制电路板）之间起电气过渡作用，同时为芯片提供

2、保护、支撑、散热作用。基体封装基板主要包括三种类型:1)硬质BT树脂基板：硬质BT树脂基板主要由BT树脂（双马来酰亚胺三嗪树脂）和玻纤布经反应性模压工艺而制成。2)韧性PI(聚酰亚胺)薄膜基板：在线路微细化、轻量化、薄型化、高散热性需求的驱动下，主要用于便携式电子产品的高密度、多I/O数的IC封装。3）共烧陶瓷多层基板：烧陶瓷基板包括高温共烧陶瓷基板（HTCC）和低温共烧基板(LTCC)。和HTCC相比,LTCC基板的介电常数较低,适于高速电路；烧结温度低,可使用导电率高的导体材料；布线密度高，且可以在LTCC结构

3、中埋置元器件。布线导体布线由金属化过程完成。基板金属化是为了把芯片安装在基板上和使芯片与其他元器件相连接。为此，要求布线金属具有低的电阻率和好的可焊性，而且与基板接合牢固。金属化的方法有薄膜法和后膜法。Al是半导体集成电路中最常用的薄膜导体材料，其缺点是抗电子迁移能力差。Cu导体是近年来多层布线中广泛应用的材料，Au，Ag，NiCrAu，Ti—Au，Ti—Pt—Au等是主要的薄膜导体。为降低成本，近年来采用Cr—Cu—Au，Cr—Cu—Cr，Cu—Fe—Cu，Ti—Cu—Ni—Au等做导体薄膜。层间介质介质材料在电

4、子封装中起着重要的作用，如保护电路、隔离绝缘和防止信号失真等。它分为有机和无机2种，前者主要为聚合物，后者为Si02，Si3N4和玻璃。多层布线的导体间必须绝缘，因此，要求介质有高的绝缘电阻，低的介电常数，膜层致密。密封材料电子器件和集成电路的密封材料主要是陶瓷和塑料。最早用于封装的材料是陶瓷和金属，随着电路密度和功能的不断提高，对封装技术提出了更多更高的要求，从过去的金属和陶瓷封装为主转向塑料封装。至今，环氧树脂系密封材料占整个电路基板密封材料的90％左右．树脂密封材料的组成为环氧树脂(基料树脂及固化剂)、填料(

5、二氧化硅)、固化促进剂、偶联剂(用于提高与填料间的润湿性和粘结性)、阻燃剂、饶性赋予剂、着色剂、离子捕捉剂(腐蚀性离子的固化)和脱模剂等。目前，国外80％～90％半导体器件密封材料(日本几乎全部)为环氧树脂封装材料，具有广阔的发展前景。三、电子封装工艺电子封装结构的三个层次3.电子封装材料研究现状3.1陶瓷基封装材料3.2塑料基封装材料3.3金属基封装材料3.4三种类型封装材料对比3.5绿色电子封装材料3.1陶瓷基封装材料a.优势与劣势：优势：1)低介电常数,高频性能好2)绝缘性好、可靠性高3)强度高,热稳定性好4

6、)低热膨胀系数,高热导率5)气密性好,化学性能稳定6)耐湿性好,不易产生微裂现象劣势：成本较高，适用于高级微电子器件的封装（航空航天及军事领域）Al2O3陶瓷基片由于原料丰富、强度、硬度高、绝缘性、化学稳定性、与金属附着性良好，是目前应用最成熟的陶瓷基封装材料。但是Al2O3热膨胀系数和介电常数比Si高，热导率不够高，限制了其在高频，高功率，超大规模集成封装领域的应用。AlN具有优良的电性能和热性能，适用于高功率，多引线和大尺寸封装。但是AlN存在烧结温度高，制备工艺复杂，成本高等缺点，限制了其大规模生产和使用。S

7、iC陶瓷的热导率很高，热膨胀系数较低，电绝缘性能良好，强度高。但是SiC介电常数太高，限制了高频应用，仅适用于低频封装。3.2塑料基封装材料a.优势与劣势：塑料基封装材料成本低、工艺简单、在电子封装材料中用量最大、发展最快。它是实现电子产品小型化、轻量化和低成本的一类重要封装材料。但是塑料基封装材料存在热膨胀系数（与Si）不匹配，热导率低，介电损耗高，脆性大等不足。b.常用塑料基封装材料环氧模塑料（EMC)具有优良的粘结性、优异的电绝缘性、强度高、耐热性和耐化学腐蚀性好、吸水率低，成型工艺性好等特点。环氧塑封料目前

8、存在热导率不够高，介电常数、介电损耗过高等问题急需解决。可通过添加无机填料来改善热导和介电性质。有机硅封装材料：硅橡胶具有较好的耐热老化、耐紫外线老化、绝缘性能，主要应用在半导体芯片涂层和LED封装胶上。将复合硅树脂和有机硅油混合,在催化剂条件下发生加成反应,得到无色透明的有机硅封装材料。环氧树脂作为透镜材料时,耐老化性能明显不足,与内封装材料界面不相容,使