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1、成型不良及对策大连宇田电子有限公司成型不良的种类成型不良的种类1)外观:一般来说，大部分是外型不良.未成型,Moldflash(Burr),Sinkmark,Flowmark,Silverstreak,CloudySurface,Weldline,Bubble,Blackstreak/BrownStriation,Crazing/Crack,Jetting,Warpage等2)尺寸(形狀)组装时发生问题(长短,角度,弯度等)3)强度(物性)炭化,Weldline,Crazing/Crack等的印迹强度,冲击强度,弯曲强度等降低品质不良的要因注塑时环后退螺旋旋转时环前进模具树脂干燥机成型
2、机HopperScrew/BarrelHeater防逆流环起动油油压发动机冷却管/냉매成型条件环境成型不良的原因成型不良的原因:材料/模具/以成型机的顺序来解释不良原因.1)树脂Lot的散布:在树脂厂家的生产工程中发生如果每批量散布很多，那么不良就多.例如GF等添加量的散布问题.*例:PCGF30%的lot不同，尺寸没有正常出来的情况.因为与树脂厂家的转包厂家的GF有3%的误差，导致有1/100程度的尺寸变动的问题.Lot的管理要严格,每次批量变更时都要制作样品来比较.如果Lot不可避免的改变的话，升高温度或者变更成型条件方可改善.干燥:重要的是HopperDryer内的干燥时间.水分
3、率的重要.随着温度/湿度变更条件使用带有除湿装置的干燥机:除湿干燥机的湿度可以调适50∼60%.在雨季应用除湿干燥机.再生材料的混入率和颗粒程度成型不良的原因2)模具成型品的Design:在设计产品时应以不出现不良为准来设计.模具设计Gate的方式,产品配置(也要考虑Multi-cavity的一种情况),gas-vent,冷却回路Cavity数:如果过多，也可能会出现不良.尺寸要求严格的产品，Cavity数要少.3)成型机(成型条件)操作(压力或速度)的安定:应正确的操作.如果压力低，速度就会不正常.耐久性:如果提高机器的耐久性，那么就没有不良.对于以后也要有所考虑.成型条件的中心值不
4、良不良中心值成型不良的原因环境条件:成型机可动作的环境(温.湿度)是要一定的.室温:如果室温降低,Nozzle的温度就会降低,那么树脂的粘度就会急剧上升.小的产品，剩余在喷嘴的前端部分的(材料的)量也可成型的情况会成问题.在模具的温度维持上会出现问题.水温:冷却水的温度油溫:起动油的温度.回路的油粘度是机器的40±2℃(每台机器都会稍有不同)模具尺寸–成型品尺寸成型收缩率=模具尺寸模具的精密度尺寸的check模具订购时是否同时收到实际加工尺寸的数据来做?假如是50±0.02,因为会有50,00,49.98,40.99等多样化的变化,所以需要精确的尺寸.模具尺寸正规分布的平均值为佳.根据
5、模具尺寸，可以结晶、也可不结晶.動的一种情况是(模具在关闭的同时产生稍微的变形，实际产品的尺寸也会改变)移动的部位根据模具尺寸来使其满足成型品的尺寸比较困难.靜的一种情况是正确的.尺寸要求严格的模具相对Multi-cavity来说，1∼2个的产品更佳(精密的部品,在注塑时只使用1个cavity)将Core放置于Cavity上产品设计的不当产品厚度不平均T型产品肉厚的部分产生未成型，在一定程度上是收缩.CoreDownCore向内倾斜的产品的厚度不同.在使用长core时，将guide(TapeBlock)和Core放置在Cavity上.产品设计的不当测量时和使用时的温差测量尺寸时,成型后
6、经过24或48小时(恒温)后,在恒温下测量,按使用时的温度测量,会产生温度差,发生热膨胀.结晶性树脂(POM,PP等)随着模具温度(或Annealing)的不同,结晶化程度也不同如果模具温度升高,结晶化度增加,收缩也会增多.Annealing:为了使用高温的产品的尺寸的稳定性,将其加热缓和残留应力.(参考)Annealing(풀림)–按可充分扩散程度的温度加热后，慢慢冷却处理.应明确范围.(例:1.0±0.001等)尺寸变大.(即缩瘪变小)尺寸–成型条件稳定尺寸的种类尺寸:长短照明度(Roughness)角度形状成型条件的稳定化注塑压力(保压)保压持续时间冷却时间(与模具温度有关)模具
7、温度高,尺寸就会变小.特别是对结晶性树脂变小的影响大.温度,压力,速度,位置,时间等成型条件的5大要素如果不稳定,在不良发生的同时平均散布这些要求.ShortShot(未成型)成型条件的不当:注塑压力不足或是树脂的流动性不足.对策提高注塑压力.提高模具温度.--缺点:成型cycle会变长.提高树脂的温度.提高注塑速度.--(特别有利于产品厚度薄的部分)成型机的能力不足(注塑容量,注塑压力)经过喷嘴的前端-Sprue-gate-cavity的同时
