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时间:2019-08-03
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1、保定天威顺达技术条件0TS.555.2002变压器有限公司饼式线圈共15页第1页1.主题内容与适用范围本技术条件规定了饼式线圈(线段)在绕制、整形、压紧、真空处理等过程中的技术要求。本技术条件适用于变压器产品的饼式线圈(线段)本技术条件仅在图样或技术文件中引用时生效,其引用方式:线圈技术条件按0TS.555.2002本技术条件中的某项内容与图样或技术文件中的要求相抵触时,应以后者为准。2.基本要求2.1线圈所用的部件、零件及原材料,均应符合图样规定,保持清洁、干燥,经检验合格并附有合格标记;在线圈的加工过程中,导线的绝缘若有
2、损坏应进行修复。修复用的绝缘材料,其电气强度应不低于原导线绝缘,修复后的导线绝缘厚度应与原导线相同。2.2线圈的引出头及绝缘绕包,引出头的导线排列及引出头的位置应符合图样规定。引出头弯折处的导线不得有损伤,损坏的绝缘应修复。引出头的绕包绝缘应均匀、平整、紧实。内线圈引出头一般沿轴向引出,如图1、图2所示;外线圈引出头一般沿辐向引出。引出线绝缘厚度列于表1、表2.图1.端部引出头图2.中部引出头编制资料来源校审标检审定提出部门标记处数更改文件号签字日期批准批准文号保定天威顺达技术条件0TS.555.2002变压器有限公司饼式线
3、圈共15页第2页表1内线圈端部引出头绕包绝缘mm额定电压每边绝缘厚δ厚度偏差1kV及以下或与其配合的线圈2+1.010kV及与其配合的线圈3035kV及以上或与其配合的线圈6表2内线圈中部引出头绝缘垫包mm额定电压每边绝缘厚δ厚度偏差槽垫厚度10kV及以下线圈3+1.02x1.535kV线圈603x1.52.2.1引出头绝缘一般用NOMEX纸单层重叠绕包,当绝缘厚度在4mm及以上时,可用两层同时重叠绕包,外层应为半叠绕包,纸的末端应粘牢,在转运、压紧和真空处理等过程中均不得有松散、脱层现象。引出头用无碱带牢固地绑扎于线段上。
4、2.3线段在撑条处的内径偏差为±2.0mm,两撑条间线段导线向内径凹进的尺寸应不大于2.0mm(包括换位处),如图3所示。2.4线段中的导线应平整、均匀、紧实,导线间不得有明显空隙和弯曲现象,线段的辐向偏差应不超过表3的数值。表3线段辐向偏差mm线段辐向尺寸≤5051~90>90+3.0内线圈±2.0-2.0偏差±1.5+3.0+4.0外线圈-2.0-3.0保定天威顺达技术条件0TS.555.2002变压器有限公司饼式线圈共15页第3页2.5线段表面的不平度,相邻线段高、低相差不大于2mm,整个线圈最高的线段与最低线段相差不
5、大于3mm,分数匝线段换位处的前后间隔的辐向尺寸,低于正常线段应不大于1根导线厚度。外线圈的分接头前、后间隔可高出2根导线厚度,但不得超过垫块外限(不得影响相间距离)。2.6线圈的绕向、匝数(每段匝数、分接匝数、总匝数)、线段与气道尺寸的排列均应符合图样规定。分接线段和分接线段相邻的线段,为保证引出头的位置和分接头之间的匝数,线段的换位位置可做适当调整,但调整后的线段匝数与图样规定不得超过一匝。2.7线圈的撑条、垫块沿线圈沿圆周均匀分布,撑条间距偏差不大于±3mm,垫块间距偏差不大于±4mm,撑条、垫块在线圈轴向倾斜不大于0
6、.3%,垫块的水平偏差不大于1%。2.8线段间放置的纸圈,其内径与线段同内径偏差为+1.0mm,内线柱纸圈的外径与线段外径偏差为±1.5mm,外线柱的纸圈外径比线段的外径大,不小于4mm。2.9线段中的垫条(内径、外径、层间)用无碱带绑扎在导线上,层间垫条一次厚度一般不超过15mm,若大于15mm,应分层放置。2.10线段内导线焊接,铝导线采用对接电阻焊或对接氩弧焊;铜导线采用银铜焊。导线厚度在2mm及以下者搭接,大于2mm时,采用斜搭接,导线的搭接长度应不小于导线厚度的4倍;导线焊接处的机械强度不低于原导线。焊接处的导线截
7、面不小于原导线截面,不得有尖角、毛刺,砂光后绕包与原导线相同的绝缘。导线的焊接处距引出头的弯折处应大于500mm,多根导线的焊接处应相互错开,相距不小于80mm.2.11线段的换位,换位的弯折处和垫包的绝缘两端均不得进入垫块内。所有线圈的换位垫0.5mm厚的槽垫,外绕包无碱带半叠一层。内径处的换位槽垫垫在导线的上面,槽口向下;外径处的槽垫垫在导线的下面,槽口向上。2.12线圈在进行真空干燥处理后,线圈的压紧力按垫块与线段接触的面积计算,一般施加的压力在2.5~3.5Mpa之间。根据线圈的具体结构,给出线圈总的压紧力,但三相线
8、圈的压紧力互差应不大于总压紧力的10%。线圈压紧后其轴向尺寸偏差,当容量在6300kVA及以下为±2.0mm,同台产品的线圈互差应不大于2.0mm;当容量在8000kVA及以上为±4mm,同台产品的线圈互差应不大于4mm,但内线圈不得低于外线圈。2.13线圈的纵横气道畅通,无悬浮的纸边等杂
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