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时间:2019-08-03
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1、烧结机主抽风机振动异常的分析及处理肖胜明(广东韶关钢铁股份公司机动处邮编:512123)[摘要]本文主要针对烧结风机振动异常进行了分析和处理,在处理过程中灵活地运用了故障诊断技术,准确地找到了故障源,确保了设备长期稳定运行,为企业的生产打下了良好的基础。[关键词]风机、振动、气流、转子、故障诊断韶关钢铁公司烧结厂1#烧结机主抽风机于2001年5月中修后投入运行,2001年10月以来,发现振动逐渐增加,超过了限定标准,且有逐步恶化的趋势。2002年5月21日决定停产安排中修,并于5月28日修理完毕进行试运转。在试运
2、转过程中发现该风机振动仍然严重超标,自5月28日至6月4日间进行了多次处理,但一直未能消除该振动。由于韶关钢铁公司炼铁生产的熟料比一直处于一个较低的水平,因此烧结机生产的波动直接关系到炼铁生产的成本和炼铁生产的稳定,同时影响到炼钢的生产,而铁钢生产线是韶关钢铁公司的效益线,因此必须尽快找到该风机振动的原因,从根本上解除振动问题,确保风机能长期稳定运行。该风机由电机、风机机壳、风机转子、轴承座、基础、进出风口、阀门等部分组成,其结构如图1所示。其主要性能参数如下:风机型号:SJ-2800电机功率:1050Kw转速:
3、1500rpm风量:168000m3/h负压:12000Pa1.风机自由端轴承座2.风机机壳3.风机转子4.风机负荷端轴承座5.齿式联轴器6.电机7.电机基础8.风机负荷端轴承座基础9.风机自由端轴承座基础图11#烧结风机结构简图一、振动测量及特征分析鉴于该风机的异常振动情况,我们对其进行了全面的振动测试,测试获得的数据见表1。表11#烧结风机振动测试数据测试位置风机机壳风机自由端轴承座风机负荷端轴承座电机测试参数水平方向振动150859040位移峰值(μm)轴向振动30605520位移峰值(μm)垂直方向振动5
4、5212017位移峰值(μm)1从表1的振动数据来看,该风机振动明显超标,严重影响了机组正常运行,必须尽快找到风机振动的原因,从根本上解决风机振动问题。由振动测量数据可知,风机总体运行状态较差,风机机壳振动最为剧烈,其次为风机两轴承座,而且振动主要反映在水平方向,垂直方向和轴向振动并不十分严重。从该机组结构特点来看,风机机壳和风机轴承座共支承,且该支承振动严重。为了解其振动分布情况,我们专门对该支承进行了振动测试,其测点分布如图2所示,测量结果见表2。1—风机轴承座2—风机机壳支承3—底座4—砼基础图2风机支承测
5、点位置表2风机支承振动数据测点位置abcd测试参数水平方向振动位移峰值(μm)55757885从该测试情况看轴承座处由上到下振动依次减弱,对联接处螺栓进行仔细检查,未发现有紧固件松动的现象。为了准确找出风机振动原因,我们对机组进行了振动频谱分析,风机轴承座的典型振动频谱图如图3所示。从频谱图可以看出,振动的主要频率成分集中在一倍频上,同时还存在一定的二倍频成分。我们进一步对风机转子水平、垂直方向及联轴器两端的振动相位进行了测量和分析,还进行了对中精度的检查,排除了转子不平衡及对中不良的可能性。风机运行记录表明,停
6、机前轴承座水平振动已达76μm,说明风机异常振动在停机前已存在,与检修调整无关。检查各轴瓦间隙和过盈量均在技术要求范围内,进一步说明风机振动与轴瓦间隙无关。2图3风机负荷端水平方向振动位移频谱图二、振动原因分析根据以上测量结果,我们排除了存在转子不平衡、联轴器异常、对中不良以及轴瓦非正常间隙等问题的可能性。另一方面,从检修过程和现场检查情况还可以排除机壳联接松动、旋转件与机壳接触(碰摩)等的可能性,因此我们初步推断该风机振动应主要由机壳内异常气流所引起。根据以上分析和判断,可基本确定风机振动根源在于机壳内的气流。
7、引起气流不稳的主要因素有:1.外部管道;2.阀门;3.机壳内的气流通道;4.转子本身。根据这些情况,我们进行了详细的检查和了解。风机进出口和外部管道在检修时已进行检查,没有任何异常;风机调节阀门检修时已进行了调整,运行时阀门摆动不大,且阀门全关时风机振动同样剧烈。据了解本次检修时对蜗壳内气流通道进行了填补,不知是否有松动现象,因此我们对机壳内衬板联接螺栓进行了检查,风机运行时没有松动现象。检查和分析说明,前三种情况可能性不大,该气流不稳应是转子本身所产生;但据检修人员所反映该转子叶片磨损不严重,叶片面没有磨穿现象
8、。因此,我们主要怀疑转子叶片前端磨损严重,造成气体进入转子不畅,形成脱离,造成气流紊乱,产生气固振动现象。三、对策及效果由于生产的需要,该风机由6月4日监护运行至6月7日,6月7日停机对风机转子进行检查。风机揭盖检查发现叶片前端磨损严重,新转子叶片长度为670mm,而运行转子长度为590mm,相差达到80mm,叶片厚度仍有3mm左右,充分证明了停机前的分析是正确的。鉴于以
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