脱硫装置核查中的关注重点

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1、脱硫装置核查中的关注重点脱硫装置核查中的关注重点前言国家政策对燃煤电厂SO2总量减排核查越来越严格，环保部组织的对各个电厂的检查也越来越熟练；为此，远达环保根据环保部核查情况并结合电厂实际，就核查过程中的关注重点做一些介绍。现场核查一般通过资料核查、CEMS核查、DCS系统和工程师站核查、现场核查四个环节来分别核实脱硫设施实际运行情况，从而判断装置运行是否正常，是否符合减排要求。脱硫装置核查中的关注重点一、资料核查（一）查是否符合政府方面的要求；（二）查脱硫设施设计文件（三）查CEMS相关文件；（四）查生产运行台帐二、CEM

2、S核查（一）查标气；（二）查仪器；（三）查历史数据三、DCS和工程师站核查（一）有没有偷排；（二）查运行各参数之间的逻辑关系四、现场核查脱硫装置核查中的关注重点一、资料核查首先查设计原始资料、运行台帐等，利用数据间的逻辑关系，了解机组脱硫设施基本情况、实际投运效果，从而发现运行中的问题。（一）查是否符合政府方面的要求核查目的：项目是否合法；是否能够计算减排量。核查方法：查环评批复，核查项目是否合法；查168小时试运行移交报告，核查是否能够计算减排量。查环保部门验收报告，核查是否存在长时间不能稳定运行，不能通过环保部门验收。（

3、二）查脱硫设施设计文件核查目的：了解机组和脱硫设施基本情况。核查方法：核查脱硫设施设计文件，重点核查如下八个设计参数。机组（锅炉）设计负荷；脱硫设计工艺；设计入炉煤质（硫份）；脱硫设计效率；增压风机设计参数（动叶或静叶开度）；吸收塔设计液位、循环泵数量；烟气设计流量；有无旁路、GGH等。脱硫装置核查中的关注重点脱硫装置核查中的关注重点例如：锅炉负荷是多少；烟气量在标态，湿基，6％O2情况下的流量是多少；工艺设计烟温是多少；烟气中二氧化硫含量是多少；粉尘含量是多少；BUF风机压头、流量、电机额定电流是多少；二氧化硫脱除率是多少

4、；浆液循环泵流量、液气比等数据是多少。（三）查CEMS相关文件按照《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》（环办〔2009〕8号），燃煤电厂CEMS必须满足以下几项要求：首先有CEMS；经环保部门验收且与省级环保部门联网；经环保部门比对认定；定期进行仪器校验；必须能反映混合烟道实际情况（采样装置必须按要求设置在旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道部分，确实因客观原因无法在混合烟道上安装或已安装但位置不符合规范要求的，应在旁路烟道加装烟气温度和流量采样装置）。脱硫装置核查中的关注重点脱硫装置核查中的关注重点入

5、口CEMS测量装置核查资料：环保部门验收材料；环保部门定期比对材料（每月至少一次）；定期校验报告；运行维护记录；有关管理规章制度（日常校准、维护保养、备件清单、故障解决方案等）。如果不符合上述要求的，环保核查时有可能对电厂提供的数据不予采用，减排量不予计算。脱硫装置核查中的关注重点（四）查生产运行台帐核查目的:了解脱硫设施运行情况；印证各参数间逻辑关系，判断提交参数的真实性。核查参数：一段时间内的燃煤用量、烟气连续监测数据、对应的机组负荷（锅炉负荷）、燃煤硫份和脱硫剂的用量、对应的脱硫副产物产生量和处置情况、旁路开启情况、运

6、行事故及处理情况等。脱硫装置核查中的关注重点1、查四参数台帐四参数类别：燃煤用量、燃煤硫份（企业要提供入炉煤硫份）、脱硫剂用量（企业要提供脱硫剂购买发票）、脱硫副产物产量。核查目的：用四参数间的逻辑关系验证脱硫效率；用四参数间的逻辑关系验证是否按要求添加脱硫剂。验证方法：SO2产生量＝燃煤用量×燃煤硫份S％×1.6脱硫剂理论用量＝SO2产生量×脱硫剂分子量/64×Ca/S×脱硫效率/脱硫剂实际含量石膏理论产量＝脱硫剂理论用量×172/脱硫剂分子量/90％（石膏含水率为10％）脱硫装置核查中的关注重点核查参考：常用脱硫方法Ca

7、/S取值及脱硫效率。石灰石-石膏湿法，Ca/S为1.03-1.05，脱硫效率一般大于90％；石灰-亚硫酸钙法，Ca/S为1.3-1.8，脱硫效率75-90％(低硫煤)；循环流化床锅炉炉内脱硫，Ca/S为2，脱硫效率一般不大于90％；喷雾干燥法，Ca/S为2，脱硫效率通常在80％左右；炉内喷钙尾部增湿脱硫，Ca/S为2，脱硫效率一般在70％-80%。脱硫剂为氧化镁、氨水等时，将上述公式中的Ca/S用设计方案中的脱硫剂与硫的摩尔比值替换。计算得出的脱硫剂理论用量、副产物理论产量若高于企业台帐中的实际用量、产量，说明实际脱硫效率低

8、于企业台帐记录值，台帐有作假嫌疑。另入炉煤硫份高于脱硫设计硫份，脱硫设施难以保证正常运行，脱硫效率下降。脱硫装置核查中的关注重点2、查原烟气、净烟气SO2浓度常见情况：在线检测仪器显示的数据和实际情况不一致。常见情况有，净烟气SO2浓度波动幅度过小；净烟气SO2浓度数值过小；净烟气SO2浓