燃煤电厂脱硫设施核查要点.doc

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1、燃煤电厂脱硫设施核查要点一、脱硫系统FGD组成1、烟气系统：挡板门、密封空气系统、增压风机及其辅助设备、GGH及其辅助设备；2、吸收塔系统：收塔区、浆液循环泵、石膏浆液排出系统、氧化风机、搅拌器、除雾器冲洗系统；3、石膏脱水及其输送系统：真空泵、真空皮带脱水机、石膏皮带输送等；4、石灰石浆液系统：磨机及其辅助设备、石灰石卸料系统；5、工艺水系统包括：工业水泵、工艺水泵及除雾器水；6、废水系统包括：废水处理及回收再利用；7、电气系统包括：脱硫系统的配电，保安等；8、氧化空气系统：保证脱硫反应的快速和脱硫吸收剂的完全利用；9、压缩空气系统。二、脱硫主要设备增压风机：简称BUF，引入烟

2、气，克服装置压力损失；烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板；吸收塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应均在其中完成；GGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温；浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备；氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-；搅拌器：防止浆液沉淀的装置；除雾器：用于除去脱硫后烟气中的水雾；烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。三、脱硫系统运行的重要参数1、CEMS测量参数：原烟气入口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、

3、烟气流量、烟气温度、压力等；原烟气出口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等。引风机出口温度120℃；若有GGH，则净烟气出口温度80℃；无GGH，则净烟气出口温度50℃。2、脱硫效率计算：据此察看脱硫效率。3、增压风机运行信号、电流，导叶开度，电度。通过增压风机运行参数确认脱硫运行状况。增压风机电流在满负荷时应达到额定电流；增压风机的导叶角度一般应大于50％；通过调整增压风机导叶角度和入口压力控制旁路挡板的压差近似为0pa。4、浆液循环泵运行信号、电流，流量信号，电度。5、吸收塔内液位、pH值，排出泵出口处密度，pH值。pH值调节的好坏直接决

4、定着FGD装置的运行是否正常，吸收塔中浆液的pH值运行范围在5.0～5.8之间。在石灰石品质一定的情况，随pH值的增加，脱硫效率将有所增加。6、除雾器喷水流量，浆液补充记录。7、氧化风机运行信号，电流，流量。8、旁路门开度信号。通过烟囱处的烟气温度判断旁路挡板是否完全关闭，有换热器的情况：温度基本上应低于80度。无换热器的情况：温度基本上应低于55度。9、物料损耗记录（包括用电、用水、吸收剂等的用量记录）四、查看记录和监控1、所有操作都有相应记录，且不可人为修改；所有数据都有相应记录，且不可人为修改。2、有关数据一般记录时间可达3个月或者更久（视硬盘容量大小）；其历史数据可转存至

5、移动存储光盘（或者U盘）等，可使用专用软件来分析。3、有完整的报表，包括系统投运率，脱硫效率，脱硫系统耗电率，耗水率，石灰石用量等；也可以统计设备投运时间累计，如增压风机开启时间累计值等。4.有完整的历史曲线提供分析，一般在历史数据中的测点都可以参与分析；（GE的分散控制系统XDPS可以记录所有I/O测点和中间点。五、核查要点1、现场察看主要运行参数根据锅炉负荷，查看实时数据：脱硫效率、SO2进出口浓度、进入FGD烟气量、烟囱出口FGD烟气量、增压风机电流、吸收塔浆液pH值、旁路挡板开启度等。经验数据1：根据锅炉负荷烟气量查看，10万千瓦装机容量进脱硫岛的烟气流量约为40Nm3/

6、h。如果此时的负荷为20万千瓦，则烟气流量约为80Nm3/h，如果低于这个基本数值，则说明没有进行全烟气脱硫。经验数据2：查看进出口浓度。硫份为1%时，进口的二氧化硫浓度约2100mg/m3，如果脱硫效率为90%，则出口的浓度约为210mg/m3，如果出口浓度明显大于这个数值，则旁路挡板未完全关闭，有一部分的烟气量直接排入烟筒。2、历史数据的调用检查DCS控制系统中有一个重要组成部分：DAS数据收集系统，主要的脱硫率、烟气流量、风机电流、循环泵电流等重要参数在DAS系统都有记录，同时这些数据都有一定时间的历史记录，几乎所有的脱硫装置都有历史记录数据，根据历史记录，可以判断脱硫设施

7、的脱硫率和投运率。要点：如果数据不全或数据质量不连续，则脱硫可能有问题。3、进行数据对比的方法根据该时段燃烧的煤量和煤质，计算出产生了多少吨二氧化硫，为脱除该二氧化硫消耗了多少吨石灰石，产生了多少吨石膏，根据计算值与实际值进行对比得出结论。在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O<==>2CaSO4·2H2O+2CO2其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量为172经验数据1：硫份1%