五角定位总成制作与装配 (2)

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1、安全教育（一）安全文明生产的一般常识1、工作前按要求穿戴好防护用品；2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯，半成品应按规定摆放整齐、并随时清除油污、异物等；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具和量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。（二）钳工安全技术规程1、钳工设备的合理布局；2、经常检查钳工设备（如台式钻床、砂轮机）；3、清除切屑时，要用刷子，严禁用嘴吹；4、毛坯和工件要放在所规定的位置；5、工量具的安放，量具不能与工具或工件混放。（三）砂轮机使用规则1、开动砂轮后必须观察旋转方向；2、发现振动厉害必须停机；3、转速平稳后才可使用

2、；4、刃磨时站在侧面位置；5、刃磨时施加的压力不能太大；6、砂轮表面跳动严重时，应停机报告；7、不准用碎布包住工件进行刃磨；8、不准使用砂轮机侧面刃磨。（四）台钻使用规则1、开机观察；2、变速须停机；3、装卸必须使用钻夹头；4、工作台面保持清洁；5、合理装夹；6、孔快钻透时，应减少进给量；7、不准戴手套，不准用嘴吹铁屑；8、离开必须关机；9、下课时注意保洁。（五）铣床安全技术操作规程１、上班时应按规定穿戴好劳保用品。严禁饮酒后上班作业。２、作业前检查各手柄，按钮要处于正确的位置，手动检查主轴应挂上空档，工作台进给手柄处于空档，检查油标、油池油量及各部位的润滑油情况，确定正常后方可启动开机

3、。３、启动电机时，主轴制动手柄必须松开。并空机低速运转３-5分钟，确认无不妥后，才能开始切削工作。４、当切削工件前，调整好工作台高度，检查工件是否装夹紧固；然后铣刀缓慢向工件进给，切不可有冲击现象；同时要根据所加工件的材质，大小合理调整好铣刀和切削速度及切削量。以免强烈震动而损坏刀具和影响机床精度；禁止用反刀切削。铣削形状不规则工件时，工件重心应放在工作台中心位置。５、主轴变速必须在停车的状态下进行。当快速或自动进给时，应先调整好限位档块；当主轴转速超过2400转／分钟时，不得使用机动进给，手动进给应均匀。６、当更换铣刀，工件和检查测量时，必须在停车后进行。７、操作禁止戴手套，并用毛刷清

4、除铁屑。８、机床在运行工作中，发现有异常现象时，应立即停止检查处理，严禁机床带病运行作业。９、当使用万能分度头，回转工作台时，应小心轻放，并尽量安放在工作台中心位置，不用时应及时取下；严禁硬质物件碰撞击工作台，避免工作台伤痕和影响机床精度。工作台面禁止放置其它工件、杂物。10、当高速运转切削、材质较硬时，应使用冷却液，以免刀具和工件烧坏。11、下班前或加工完毕后，关机切断电源，清除铁屑，注油保养，清扫场地，保持设备，场地清洁。（六）卧轴式平面磨床安全技术操作规程１、上班时应穿戴好按规定的有关劳动用品。严禁饮酒后上班作业。２、工作前应认真仔细检查砂轮，固定砂轮螺母，砂轮防护罩应安全牢靠，开

5、机慢速运转两分钟，并给有关部位注油润滑，一切正常后才开始加工。３、安装工件时应小心轻放，不得碰撞磁吸盘，磁吸盘上不得放置工具或其它物件。同时应检查工件应吸紧牢靠，在砂轮和溜板开动后再吃刀磨削。4、换向档块必须调整到准确位置上紧固，方开机，防工作行程过头。5、磨削工件时不得吃刀过猛，以免烧伤工件或砂轮破裂事故。砂轮运转过程中严禁用手触摸工件或砂轮。6、当一个工件加工完毕后，必须将砂轮进给手轮退出后停车，工作完成一个段落结束时，应将有关操纵手柄放在空档位置上。7、加工工件过程中，检查测量工件或更换工件时，必须在完全停车后进行。8、磨削工件较高较小工件时，应用加档块防止工件倒下或飞出事故，超重

6、、超长工件不得上机磨磨削。9、换砂轮时，首先检查砂轮无裂纹后，作砂轮平衡试验后，才能安装，紧固砂轮螺母，防护罩应安装牢靠。10、使用砂轮时，首先检查砂轮无裂纹后，作砂轮平衡试验后，才能安装，紧固砂轮螺母，防护罩应安装牢靠。11、定期做好加、换冷却液工作。12、每班应按说明书规定定时有关部位注油润滑。13、下班前或工件加工完毕后，关机切断电源，清除磨屑物，清扫场地、设备注油保养。(七)车工安全操作规程（1）检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。（2）不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。（3）装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要

7、垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。（5）禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。（6）开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，