富士康科技科技公司基础IE培训--现场改善

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1、富士康科技公司基础IE培训.内容之二现场改善“现场”的概念“改善”的内涵现场改善的五项原则现场改善的三项活动现场改善主要手法广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。“实地”—实际发生行动的场地什么是“现场”“改善”的内涵诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向“改善”持续运作的工具实践“质量第一”的理念改善与管理过程与结果遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客“改善”，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点。绝不将不合格品或不

2、正确信息，往下一流程传送检查现物(有关的物件）当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。当问题(异常)发生时，要先去现场。现场改善的金科玉律现场改善的三项活动维持厂房良好环境的5S在现场，标准化指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。消除浪费以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境……消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善改善成果需要鲜明的前后对比。改善的方法源于现状分析。改善过程必须有序且不遗漏。改善的前提是现状准确明晰。改善的关键点改善最好不投入或很少投入。现场改善的方法程序记录方式程序分析技巧实施改善原

3、则（一）程序记录方式程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检AA客户BB产品木艺流程AA客户BB产品侧板木艺流程示例CC椅子前腿机加工流程没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有具体地显示出各个步骤的作业时间。无法直接地统计各种作业类别的数量。没有直观地表达出流程的作业类别。上述流程记录的不足点无法迅速地找出流程的关键控制点。程序分析的记录符号DD表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运表示同一地方或同一人进行的操作和检验D表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运注意部件间的连线！绘制要点一：连线序号AD

4、序号B序号C序号D表示操作表示检验表示等待表示暂存序号E表示搬运原则：按类别单独编号、先右后左、从上到下绘制要点二——编号D16现行方法统计3233532绘制要点三：统计各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的工装设备信息。每次搬运的距离。完备的流程信息还应包括即：我们通常所说的4M1E五个方面。较为完备的流程节拍时间：7.2秒对应产能：4000set/13.5人柯达作业流程书控制点节拍时间瓶颈点程序分析的几个术语程序分析的作用明白控制点找出瓶颈点明确服务点程序分析的种类流程程序分析布置与线路分析闲余能量分析工艺程序分析双手作业分析程序分析的图表（二）程序分析技巧提问技术因果分析图头

5、脑风暴法提问技术三阶段目的对象提问第一阶段了解现状手段提问第三阶段寻求对策对策方法原因分析原因提问第二阶段完成了什么？(What)提问技术第一阶段——了解对象何处做？(Where)何时做？(When)由谁做？(Who)如何做？(How)要做这，是否有必要？(What)为什么(Why)：提问技术第二阶段——分析原因要在此处做？(Where)要在此时做？(When)要此人做？(Who)要这样做？(How)有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段——寻求对策有无其他更合适的地方？(Where)有无其他更合适的时间？(When)有无其他更合适的人？(Who)有无其他更合适的方法？(How)

6、因果分析图结果环境方法材料人设备头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷了灯泡不合适灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡旧了电源断了暴风雨发电机故障开关关了没插入电源保险丝不合适清洁工作太粗心电线断了狗咬的被人破坏了插座没电没缴电费电路烧断了开关坏了开关没了没连上腐蚀了最可能的根本原因因果分析图案例分析技巧汇总提问技术找原因因果图表归重点头脑风暴寻对策（三）实施改善原则改善四基本原则细化面改善原则PDCA循环法等待的经典改善改善四基本原则取消(Elimination)

7、合并(Combination)重排(Rearrangement)简化(Simplification)即：ECRS改善四原则。改善目标：QCDMS最优。细化层面的改善原则——动作经济原则基本原则Ⅰ——减少动作数基本原则Ⅱ——双手同时进行动作基本原则Ⅲ——缩短动作距离基本原则Ⅳ——轻快的动作PDCA循环法等待的经典改善——排队问题单一队列多个队列提前服务一个不忘——不忘动作经济原则四大原则——ECRS原则五个方面(4M1E)