密封件、防尘盖知识介绍

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1、密封件、防尘盖、包装物知识介绍一、密封件业务技能二、包装物业务技能一密封件、防尘盖业务技能1密封件、防尘盖的概念防止外界异物进入轴承内部，避免有害物质磨损、轴承零件锈蚀以及保持润滑剂的理化性能的物体。同时还可以防止润滑剂的流失和减少环境污染等。作用：保证在基型轴承上，安装上密封圈或防尘盖后，其密封空间为最大，起到一定密封性能的作用，防止轴承外界物质进入内部，以保证轴承内部润滑性能不被流失。2零件代号68：密封件08：防尘盖3轮毂轴承上的密封件及防尘盖一代轮毂二代轮毂4密封件及防尘盖的分类丁腈橡胶密封圈（简称：NBR）按使用材料分丙稀酸脂密封圈（简称：ACM）氟橡胶密封圈（简称：FPM）接触式

2、密封圈（RS）（人字形结构，倒F形结构）按结构分类非接触式密封圈（RZ）耐热丁腈（S-NBR)氢化丁腈(H-NBR)密封件材料使用性性能NBR耐温-40~120°，耐油性好，耐磨性、耐低温性、耐臭氧性能差ACM耐温-25~150°，耐热性，耐油性、耐臭氧性和耐磨性能好，耐水性差FPM耐温-50~250°，具有良好的耐高温、耐油、耐磨及耐化学腐蚀性能，耐寒性差。结合了NBR和ACM的优点，性能最好。人称“橡胶王”。附：奥特密封件的代号胶种奥特代码胶种奥特代码黑色丁腈胶900黑色丙胶960氢化丁腈胶912黑色改进丙胶961蓝色丁腈胶941L棕色改进丙胶961Z红色丁腈胶941R黑色氟橡胶F815

3、H棕色丁腈胶941Z红色氟橡胶F815R黑色耐热丁腈胶950棕色氟橡胶F815Z棕色耐热丁腈胶950D4密封件的分类5.轮毂轴承密封件分类图a传统的单唇型设计b标准双唇密封设计c三唇联锁设计d新式多唇密封设计6防尘盖的分类防尘盖采用08A或10优质碳素结构钢冷轧薄钢板或钢带制造，技术要求应符合GB/T13237的规定。表面质量不低于较高级精整表面Ⅱ组，拉伸级别为普通拉延级P。橡胶制品生产的基本工艺过程橡胶制品生产的基本工艺包括塑炼、混炼、压炼、压出、成型、硫化六个基本工序。塑炼：使生胶弹性减小，可塑性提高，并获得适当的流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加

4、工工艺过程的要求。混炼：混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。为了提高橡胶的物理性能、机械性能，使加工中用的硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、活性剂、防老剂、软化剂、着色剂等各类化学剂均匀得分散于胶料中。（开炼机混炼和密炼机混炼）压延、压出、成型：即将混炼胶通过专门的设备制成各种形状未硫化的橡胶半成品。硫化：指在一定温度、压力下，经过一定的时间，使橡胶与硫化剂发生化学反应，从而制出弹性能好、强度高的橡胶制品。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。7密封件生产介绍-------a密封件生产流程7密封件生产介绍----

5、---a密封件生产流程7密封件生产介绍-------a密封件生产流程硫化工艺硫化定义：硫化是在一定的条件下，橡胶大分子发生化学交联的的过程。其中一定条件指时间、温度和压力，也就是平时所说的硫化三要素。在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围。硫化对结构与性能的影响硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用，性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性；硫化时：分子被引发，发生化学交连反应；硫化后：

6、网状结构，分子间以已化学键结合；性能:力学性能（定伸强度.硬度.拉伸强度.伸长率.弹性）显著提高。橡胶硫化前后的性能变化橡胶硫化后，其绝大数物理机械性能和化学性能发生了变化表1-1硫化前后橡胶物理机械性能和化学性能的变化性能硫化前硫化后可塑性有无弹性低高强度低高伸长率高低压缩变形大小耐老化性差好溶解性溶解溶胀自粘性有无电性能相同相同适用温度范围狭广致密性低高耐磨性低高耐介质性差好硬度低高硫化工艺在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线能够反映胶料的全过程，称为硫化历程。硫化历程大致分为四个阶段：A.焦烧阶段；B.热硫化阶段；C.平坦硫化阶段；D.过硫化阶段。1.焦烧阶段

7、（焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期）焦烧阶段交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性，也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大。焦烧时间既包括橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间A1，称为操作焦烧时间；也包括胶料在模腔中保持流动性的时间A2，称为剩余焦烧时间。焦烧阶段硫化起步——硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑