太钢供水厂深度作业Q

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1、确保SDI达标太钢供水厂水净化工段深度作业区QC小组小组名称：供水厂水净化工段深度作业区QC小组成立时间：2003年6月注册号：04009小组类型：攻关型活动时间：2003年1月----11月小组概况序号分工姓名性别TQC教育（h）文化程度1辅导员杨艾花女48小时本科2组长张晓波男48小时高中3组员张芬芳女48小时高中4组员赵美玲女48小时高中5组员侯金刚男48小时高中6组员四班主操48小时高中QC小组成员深度作业区工艺流程曝气池机械反应池斜板沉淀池勾兑水池用户三水池臭氧反应池多介质过滤器微滤保安过滤器一级反渗透二级反渗透混床发电厂综

2、合泵站过滤器不锈钢系统太钢供水厂水净化工段深度作业区软水站于2002年11月试车投产，主要采用反渗透处理技术使工业废水达到除盐水标准，除盐水供七轧及发电厂使用，设计平均日产水量15000m3。选题理由工艺要求：进膜前水的SDI必须小于5，（SDI表示水的综合污染指数）。由于太钢反渗透系统以工业废水为水源，来水成分复杂，变化频繁，处理难度大，2003年后半年SDI每月平均超标6次，影响反渗透的连续稳定运行。工段质量目标分解要求软水站过滤器出水SDI≤5，并且要达到100%合格。分析现状及确定目标目标原因分析SDI超标转岗人员多无经验操作

3、不规范设备加药不均衡化验不及时来水含盐高水中细菌、有机物多来水PH不稳方法人水质工艺不完善设备存在故障仪表有缺陷监测项目不全过滤器反洗不彻底调查确认主要原因（一）：人转岗人员多,无经验。人员来自公司各单位，但主要人员还是原来人员，而且新员工经过培训后，有了一定的工作经验,非主要因素。操作不规范。结合公司以及厂岗位练兵活动，严格执行标准化操作。无违规操作现象。非主要因素。化验不及时。化验人员少，负责项目和内容多，一般两小时取样一次，但软水站系统要求随时检测，因此化验不能及时指导生产，影响工艺调整，是主要因素。调查确认主要原因（二）：设备

4、设备存在故障。沉淀池下渣浆泵、一级、二级提升泵机械密封漏水，影响沉淀池沉淀效果以及稳定运行，但渣浆泵、提升泵均有备用泵，通过组织备件、检修可恢复设备。不是主要因素工艺不完善。一般反渗透系统预处理应有活性炭过滤器用来去除水中COD、胶体等，但我工段工艺内没有活性炭过滤器，对控制反渗透进水水质有一定影响，但活性炭也容易造成微生物的二次污染，不是主要因素加药不均衡。由于系统没有自动加药装置，靠员工根据水量设定计量泵的冲程和频率，因此不能根据水质的变化及时调整药量，但可以通过加强化验频率及时调整药量，不是主要因素调查确认主要原因（三）：方法过

5、滤器反洗不彻底。设计进过滤器水的浊≤5mg/l，但由于采用生产废水为水源，来水不稳定，沉淀池沉淀效果超负荷运行，导致沉淀池出水高，最高到20mg/l，超出过滤器能力，过滤器内截留大量污染物，过滤器失效，出水水质变差，影响到SDI超标，是主要因素。过滤器进水过滤器出水过滤器反洗后出水反洗效果最高（mg/l）201.50.9不好最低（mg/l）30.50.1好平均（mg/l）70.70.3正常过滤器进出水浊度比较调查确认主要原因（三）：方法监测项目不全。针对反渗透系统所要求的工业水质全分析不能开展，影响到对工艺的调整，可以根据常规化验数据

6、以及积累的经验判断水质，调整工艺运行。仪表、阀门存在缺陷。过滤器上部分启动阀门不能顺利开关影响过滤器运行；在线部分仪表指示不准确，对SDI影响不大，不是主要因素。调查确认主要原因（四）：水质水中细菌、有机物多。太钢生产废水内含有很多有机物，由明渠排下来，沿途增加细菌，进入蓄水池，露天停留5小时以上，经日照等迅速滋生大量的细菌，有机物、细菌造成SDI超标，是主要因素。来水PH不稳。现反渗透系统水源主要是轧钢废水，生产单位发生异常或上游中和站出现故障，酸水排下来，PH偏低，最低到3-4，PH≤7，严重影响沉淀池内药剂与水的絮凝效果，同时水

7、中铁含量增加，在沉淀池未去除的浊度和铁进入过滤器以及后续工艺，严重影响SDI以及反渗透的正常运行。是主要因素。来水含盐量大。设计水的电导率≤2000μs/cm，实际运行中平均电导率2700μs/cm，电导率影响反渗透的运行，但对SDI影响不大，不是主要因素。经过调查确认，主要因素是：水质复杂，细菌、微生物多来水PH不稳定过滤器反洗不彻底化验不及时确定主要原因对策表项目对策目标措施责任人进度水质复杂，细菌、微生物多加强杀菌工作去除微生物1、对杀菌剂的用量调整，效果进行检查；2、对过滤器内部进行杀菌张芬芳04.6--8来水PH不稳定增大上

8、游查水力度，加强现场监测确保PH7--81、当班人员对来水水质每小时取样化验一次；2、发现水质不符合工艺要求，及时与上工序联系，并加酸或碱调整。3、现场配置PH仪。增加化验频率各班主操04.3--7过滤器反洗不彻底加强反