氧压岗位作业规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书氧压岗位作业规程日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]氧压岗位作业规程一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转；2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；4、关闭油冷却器回水阀门；5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器

2、回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa；7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。第8页共9页仅供参考

3、[整理]三、作业实施：1、开车：（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：A．将各吸排气阀门全部拆下；B．拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；C．按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；D．第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除；E．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分

4、油温是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。（2）负荷试车：氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。压缩机负荷试车步骤：A．盘车数圈，检查有无异常；B．打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；C．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；D．全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；E．启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；F．停车，并全面检查。第

5、8页共9页仅供参考[整理]试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：A．润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；B．压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；C．各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；D．压缩机的排气量；E．主电动机的电流、电压及温升；F．仪电控控制系统操作是否灵敏；G．上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。（3）正常开车：A．盘车数圈、检查有无异常现象；B．检查各管路系统是否符合工艺

6、流程要求；C．打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情况；D．全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀；E．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；F．启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故）G．调整油压至0.2-0.3MPa。（4）正常停车及注意事项：A．打开放空阀，关闭排出阀；第8页共9页仅供参考[整理]B．按停止按钮，使主电机停车；C．关闭进气阀；D．切

7、断控制回路电源；E．主电机停止10分钟后停止供水；F．冬季停车（气温＜5℃时）应将各级气缸，各换热器中存水放掉，以免冻伤设备；G．如果停车时间过长，压缩机应作防锈出理，利用试车进气管路充入干燥氮气，慢慢转动压缩机，使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀；H．停车期间，每班坚持手动盘车数圈。2、严格按照ZW-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘及油污，机

8、组工作区域无物品工具乱摆现象，现场生产秩序井然有序。5、氧气压缩机紧急停车：（1）立即关闭主电机；（2）快速打开放空阀；（3）按正常停车处理好。6、当氧气压缩机在运