氧、乙炔安全作业规程

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1、氧气、乙烘安全使用作业规程一、目的为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化焊割安全，保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。二、适用范围适用于公司的氧气、乙烘的焊割作业。三、作业资质1、氧气、乙烘焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙烘焊割作业;2、氧气、乙烘焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识。四、氧、乙烘气瓶的储存和运输1、氧、乙烘气瓶存放处周围不得放置易燃物品，并且乙烘瓶存放处周不得放置助燃物品

2、2、氧、乙烘气瓶由于是高压容器，故氧气瓶存放和使用环境温度应小于30摄氏度，乙烘瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度；3、氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上；4、氧、乙烘气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应分别颜色涂标记；5、氧、乙烘气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰;6、氧、乙烘气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品；7、乙烘瓶严禁倾倒运输，储存处必须有防倾倒措施；8、氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和空瓶”。五、作业许可的批准程序氧气、乙烘焊割作业是

3、使用明火作业，在进行作业前，需填写《动火作业许可证》，根据公司动火作业安全管理规定要求，逐级进行审批,《动火作业许可证》经审批后方可进行作业。六、焊割作业的准备工作1、作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套，扣紧衣领和袖口等；2、作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好;3、作业人员检查气瓶是否完好有无异常，减压阀与管道的连接是否牢固，回火防止器等是否正确安装等；4、氧气瓶、乙烘瓶应忌油禁火，严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。5、氧气瓶的开启(1)作业人员

4、应站在瓶阀气体喷出方向的侧面；(2)氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数(15Mpa以内)和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀；(3)氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0・5Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况。6、乙烘瓶的开启(1)首先检查乙烘瓶的接口是否完好，乙烘减压阀处于关闭状态;(2)将减压阀的接口对准乙烘瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧；如乙烘瓶一旦倾倒，则应竖立2

5、0分钟后方可连接减压阀；(3)再次检查乙烘减压阀处于关闭位置，再用专用乙烘瓶的扳手逆时针缓缓开启乙烘瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙烘减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2Mpa)以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙烘瓶的开关扳手始终放在乙烘瓶的开关上；(1)乙烘瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况。7、焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或

6、更换；8、焊炬和割炬应符合GB108-5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求；内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏；9、焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能；10、焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围。七、焊割时的安全保护措施、操作规程1、焊割时应一人焊割，一人监护；2、焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器；3、室内焊割时应有排风或通风措施；4、焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀；5、任何时候发现任何

7、一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀；6、开、闭乙烘瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙烘瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀；7、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙烘接触;8、焊割工具点火时，应缓慢开启乙烘，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰，点火时严禁枪口对人；9、焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换；10、禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦清除堵塞物;11、减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压

8、器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位;12、焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门，再关闭气瓶的阀门和调压阀，取下乙烘瓶的专用开闭工具，拧上气瓶安全防护罩;13、氧气、乙烘瓶不准用尽应留有一定的剩余压力，一般为0.05Mpao八、职责各使用单位人员负责定期对氧气、乙烘的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换，各单位负责人进行检查督促。九、违章处罚各单位及作