机械维修作业岗位安全操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书机械维修作业岗位安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]机械维修作业岗位安全操作规程2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；l负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的

2、日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。4.2维修作业前准备安全要求4.2.1维修工进行操作时应不少于2人。4.2.2进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上正在维修，请勿合闸警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。

3、4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。第9页共10页仅供参考[整理]4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；4.2.5严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。4.3维修作业过程安全操作要求4.3.1在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。4.3.2拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。4.3.3拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措

4、施。4.3.4传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。4.3.5工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。4.4维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。4.4.2检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。4.4.3填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负

5、责人签字。第9页共10页仅供参考[整理]4.4.4对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。5使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。5.1.2作业时严禁戴手套。5.1.3进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5.2使用台钻前准备安全要求5.2.1检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。5.2.2检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。5.2..3检查电源线是否完好，是否无破损。5.3使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不

6、得超过钳口最大行程的三分之二。5.3.2钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。5.3.3钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。5.3.4钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。5.3.5用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。第9页共10页仅供参考[整理]5.3.6操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。5.3.7调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧

7、手柄，防止升降台下落造成事故。5.3.8钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.4台钻使用后安全要求5.5.1清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。5.5.2工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。6使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。6.2使用工具前安全操作