高炉炼铁的主要防护措施及效果识别

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1、仅供参考[整理]安全管理文书高炉炼铁的主要防护措施及效果识别日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]高炉炼铁的主要防护措施及效果识别(一)防尘措施炼铁厂粉尘排放浓度较大的部位是出铁场、沟下、胶带机通廊和转运站、料仓、炉顶等。炼铁厂粉尘治理主要采用干式除尘系统(袋式除尘器)、电除尘和湿式除尘系统等。1尘源密封尘源密封是一种防止操作人员与粉尘接触的隔离措施，并能缓冲含尘气流的运动、消耗粉尘飞扬的能量、减少粉尘的外逸，为除尘创造良好的条件。防尘效果取决于扬尘点的密封程度，

2、因此，尘源密封是粉尘综合治理的重要环节。密封罩的技术要求如下。(1)密封罩应力求严密在设计时应尽量减少罩上的孔洞和缝隙，密封罩上通过物料孔口应设弹性材料制作的遮尘帘，尽可能避免直接连接在振动和往复运动的设备上，胶带机受料点采用托辊时，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。(2)密封罩应不妨碍操作和便于检修根据生产要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密、关闭灵活，密封罩应便于拆卸和安装。(3)密封应注意罩内气流运动的特点要正确选择密封罩的形式和排风点的位置，以合理的组织罩内气流，使罩内气流保持负压。罩内应有一定的空间，以缓冲气流、

3、减少正压。操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。目前，国内外所采用的密封形式有封罩、风膜(或叫气膜)、水膜、垂幕。采用何种形式，要根据粉尘的特性和要密封的具体条件来选择。2物料输送过程中的除尘第6页共7页仅供参考[整理]日本对原料系统粉尘治理的经验是，原料从船上卸料过程就开始采用喷水除尘;从港口到原料堆放场大多数用胶带运输，而胶带全部设有钢板密封罩;原料场设有喷水装置，水中加入3%醋酸乙烯树脂防尘剂，使水滴落在料堆表面后结成一层硬壳防止粉尘飞扬;烧结矿和焦炭在送往贮料槽的过程中都采取密封和抽风除尘措施。首先把散发粉尘的设备进行密闭，然

4、后抽风除尘。除尘抽风点包括矿槽、焦槽等卸料口、振动筛、称量漏斗、转运站、给料器、炉顶上料口等。原料系统大约要有20～30个密闭抽风点，总风量可达3000～4000m3/min。除尘设备多采用大型反吹风袋式除尘器。鞍钢11号高炉沟下除尘采用了大型反吹式除尘器。在各产尘点设有密封罩，净化后的气体经引风机排至烟囱放散。进口粉尘浓度为3g/m3，出口粉尘浓度为60mg/m3，处理风量为240000m3/h。在灰斗内收集下来的粉尘，经Gx型螺旋输送机、斗式提升机等输送机械运送到灰仓。3出铁口除尘出铁场在打开铁水口出铁时产生大量的烟尘。出铁场除尘一

5、般采用两个系统，即一次除尘系统和二次除尘系统。所谓一次除尘系统就是将铁沟、铁罐等处用密封罩罩起来，在罩子的适当部位设置除尘吸风口进行抽风除尘。但是在打开铁水口和出铁过程中仍有大量的烟尘溢出，因此在铁水口处需再设置除尘系统，该系统称为二次除尘系统。4其他除尘措施①高炉区附近的公辅设施室内建筑物一般设置正压送风，室外新风经过滤器处理后送入室内，以保证室内有良好的洁净度;第6页共7页仅供参考[整理]②车间内皮带通廊、料场还设有洒水抑尘、冲洗地面设施，减少岗位粉尘对人体的危害;③铁水罐修理库的烘烤铁罐厂房应设有自然通风，屋顶应设天窗，并应防止穿

6、堂风将烟尘吹到其他作业区;在热修平台上应设有移动喷雾风扇;为给热罐中的操作人员局部降温应设有冷却送风系统，送风口应对准热罐中心，并能够按需要转动风口以满足局部送风要求;③割砖、磨砖机等处应设吸尘罩抽风除尘。从对新建炼铁厂职业病危害控制效果结果来看，其粉尘危害基本得到控制。(二)防毒措施据梁学邈等对某钢铁企业急性职业中毒调查结果，高炉炼铁急性职业中毒以急性一氧化碳中毒为主，占8830%。这与钢铁冶金的生产工艺密切相关，急性一氧化碳中毒事故的防治应成为日后工作的重点。在高炉炼铁的冶炼工区，生产过程均产生大量的一氧化碳，高炉煤气中一氧化碳含量

7、高达23%～30%。一氧化碳无色、无味，对高炉维护、检修作业人员造成的危害最大。现代化的炼铁厂工艺过程采用全DCS自动化控制系统的新技术。操作主要在计算机室、控制室及专用操作台进行。自动控制系统设置相应的手动控制与操作系统。重要设备及设施设有相应的连锁装置。第6页共7页仅供参考[整理]对可能泄漏煤气的地方设CO监测报警设施和机械通风换气设施;煤气清洗系统供水管道上设低压报警装置;灰泥捕集器液位设置高低液位报警;透平主机平台的隔声罩内设CO浓度检测仪，在CO超过30mg/m3后发出声光报警;透平轴承处设有氮气密封装置，防止煤气泄漏，当氮气压

8、力低于规定值时，将发出声光报警信号或禁止透平启动;在TRT(高炉煤气余压透平发电装置)入口管道上，设有敞开式插板阀，出口管道上也设有敞开式插板阀，作为可靠的切断装置，透平前后还设有旁通快开阀，