采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施为了使井下临时瓦斯抽放系统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际情况，特制定回采工作面上隅角管理措施。一、上隅角挡风帘使用措施1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下。2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设

2、与悬挂。值班矿长负责管理工作。3、挡风帘附近响炮时，经瓦检员检测后同意方可采取特殊悬挂措施，防止崩坏挡风帘。放炮后必须按要求吊挂完好。4、挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测。上隅角瓦斯不超限方可进行工作。严禁无挡风帘超限作业。5、工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好。保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。6、当上隅角处瓦斯浓度超过1%时，班队长必须指定人员悬挂挡风帘或安设局部通风机保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯，然后方可进行作业。采取上述方法不能将上隅角瓦斯浓度降至1%以下时，必须上报公司，待

3、采取安全措施处理完毕后，方可进行作业。7、挡风帘损坏严重时必须及时予以更换。挡风帘出现破口时应及时修补，保证挡风帘完好。8、当上隅角瓦斯浓度较高，使用挡风帘不能将其冲淡时，必须采取抽放措施进行处理。二、井下临时瓦斯抽放系统第6页共7页仅供参考[整理]1、抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。2、抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1次；异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。3、发现瓦斯浓度和

4、抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风处汇报。4、必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。5、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。6、抽放泵停止运转时，必须立即向矿调度室和通风处汇报，并将所影响地区的全部人员撤出、电源切断。7、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量（但时间不宜过

5、久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限），当瓦斯浓度达到1％时，停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风处汇报。8、每班由瓦斯检查员用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查1次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录：当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备

6、调校完毕。第6页共7页仅供参考[整理]9、如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水，必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行，进行处理，并通知通风处室。10、抽放泵房内必须备有消防器材：沙箱一个，体积不小于0.5m3，并储满消防沙；灭火器两个，消防锹两张。消防物品严禁挪作他用：消防器材由抽放泵房负责人按照消防有关规定定期检查、更换。11、严格按照安全技术措施的规定启动和停止抽放泵运行。12、瓦斯抽放泵站必须有直通矿调度室的电话和检测管道内瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。13、瓦斯抽放泵站进风流中必

7、须设置甲烷传感器，报警浓度≥0.5%CH4、断电浓度≥1.0%CH4、复电浓度＜0.5%CH4?，断电范围：瓦斯抽放泵站电源。14、瓦斯抽放泵站内所有机电设备必须完好，严禁失爆。15、严禁带电作业，泵运转时严禁对其进行维护。16、瓦斯抽放管路应牢固地固定在巷道的一侧，必须接口严密不漏气，布置要平直。管路的最低点必须按设放水装置。每隔50米或转弯处应设置“瓦斯管路，注意保护”等字样的警示性标志牌。17、必须采取措施，控制瓦斯抽放量和抽放管路出口处的风量，以保证排放到回风道内的瓦斯经风流稀释后不超过《

8、煤矿安全规程》的规定。18、抽放的瓦斯排入回风巷时，在抽放管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏的设置位置是：上风侧距管路出口5米、下风侧距管路出口30米，两栅栏间禁止任何作业。19、抽放管路出口下风侧栅栏外设置甲烷传感器，报警浓度≥1.0%CH4；断电浓度≥1.0%CH4；复电浓度1.0%CH4；断电范围：抽放泵及其开关。第6页共7页仅供参考[整理]20、抽放管路严禁与带电物体接触。21、抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。检查内容：备用管路、