皮带补点硫化安全技术措施

《皮带补点硫化安全技术措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、仅供参考[整理]安全管理文书皮带补点硫化安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]皮带补点硫化安全技术措施一、概述：保运工区皮带二队井下钢丝绳芯皮带由于大矸石、铁器的缘故，在长期地运行过程中大矸石在皮带上砸出大大小小的洞或铁器将皮带划开，为了不影响生产，在节约成本的情况下，将对撕裂位置及漏洞进行修补，修补过程中需要用到硫化工艺和冷补工艺。为规范职工按章作业，特编制此措施。此措施经审批、贯彻后执行。二、技术要求：1、修补后的皮带必须很好的和母带进行粘合；2、修补尺寸在300

2、mm以内的洞，所用规格为400mm*400mm的补点机进行修补，超过300mm以上的洞用400mm*1400补点机进行修补，修补裂口、长口子使用冷补工艺；3、使用硫化工艺修补后皮带要保证表面平整，不得有起包、裂纹，边口不能出现荷叶边；使用冷补工艺修补后的聚氨酯修补条必须与皮带粘合牢固，不能出现炸角、张口现象。三、施工程序：1、提前将补点设备运至硫化点.2、在施工前认真贯彻措施，要求施工人员在措施上签字。3、准备好施工用的刀具、温度计、毛刷、毛巾、电烤灯等。4、确定好修补使用电动工具的电源，提前准备好打磨机、电烤灯等电源。5、施工人员将施工处的煤尘清理干

3、净，保证修补质量。6、停车检修后，将需要修补的皮带开至修补位置，对输送机进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位在醒目的位置悬挂停电牌。第8页共9页仅供参考[整理]7、使用硫化工艺进行修补程序：（1）在施工时首先将要修补的皮带处用刀修成坡口，将修好的坡口用打磨机进行上下打磨平整，用120#白汽油清洗干净；长度超过500mm以上的口子必须在中间用铁丝扎牢；（2）根据修补洞的大小准备好胶料，并用120#白汽油将胶料清洗干净；（3）将打磨好的洞刷上胶浆，待干后刷刷第二遍，待干后准备铺设胶料；（4）将清洗好的芯胶、盖胶依次粘在洞上，盖上硫化板、水压板，上梁，将紧固螺栓

4、紧固到位；（5）升温。将流化板通电升温，水压板打压至1.0～1.2MPa，压力不能超过1.2MPa；（6）温度升至145℃时恒温10分钟，自然冷却，温度降至90℃以下后，对水压板进行泄压，拆除硫化工具。8、使用冷补工艺修补程序：（1）在施工时首先将要修补的皮带表面用打磨机将皮带表面的粘附物打磨干净；（2）在打磨过的皮带表面涂一层专用结构胶；（3）在聚氨酯修补条表面涂一层专用结构胶；（4）用电烤灯对涂过结构胶的皮带表面和涂过结构胶的聚氨酯修补条进行加热，待涂过结构胶的聚氨酯修补条软化后，迅速将涂过结构胶的聚氨酯修补条一侧与皮带进行粘合，用橡胶锤对粘合部分

5、进行打砸，使聚氨酯修补条与皮带粘合牢固；（5）在一根聚氨酯修补条与一根聚氨酯修补条之间用专用电烤灯进行加热，待两根相贴的聚氨酯修补条末端软化后，用滚轮将其辗滚，使其粘合为整体结构。9、检查修补皮带无异常后，方可进行试车；10、清理现场，尤其是易燃物。四、安全技术措施：第8页共9页仅供参考[整理]1、每月月初由技术员对全体职工进行贯彻《皮带二队井下钢丝绳芯输送带修补安全技术措施》。2、施工前由施工负责人贯彻施工安全技术措施，明确施工任务，讲清安全责任。3、施工前，施工负责人必须对周围环境和巷道条件进行认真细致地观察，严格执行“敲帮问顶”制度，消除作业场所

6、的安全隐患。4、停车检修后，将需要修补的皮带开至修补位置，对输送机进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位在醒目的位置悬挂停电牌。（一）硫化工艺修补皮带安全技术措施1、提前将硫化补点设备运至硫化点。2、施工前确定好补点机电源，提前准备好打磨机电源。3、施工人员清理好施工处的煤尘，保证补点质量。4、施工前要对硫化补点使用的电控箱、硫化板、水压板摇测绝缘，不合格的严禁入井，确保硫化时不漏电，以免出现伤人事故。5、施工前，由专职电工停皮带机的控制电源，并闭锁、挂牌，并闭锁到位在醒目的位置悬挂停电牌。6、斜巷施工前，在施工处前后上皮带和底皮带设置牢固的挡板，以防杂物下

7、滑伤人；在整个施工过程中，任何人员严禁将工具如：扳手、螺丝刀等放置在皮带上，以防工具下滑伤人。7、打磨机使用安全技术措施第8页共9页仅供参考[整理]（1）打磨机进行搭接火安全注意事项：1）接火前必须对搭接火的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位在开关手柄位置悬挂停电牌；2）在搭接火前必须用瓦斯便携仪检查施工处周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业，否则严禁搭接火作业；3）搭接火前必须用电压等级相符的试电笔进行验电、放电、挂接地封线，确认无电后方可进行搭接火作业；4）打磨机的电缆必须从所搭接火开关的喇叭口接出，其接线工艺必须符

8、合煤矿安全规程要求和防爆工艺要求，接线完成后必须对接线腔内进行清理，以免留有铜屑、工具等造成短