皮带更换及硫化安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书皮带更换及硫化安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]皮带更换及硫化安全技术措施一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至2009年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。二、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮

2、带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进行硫化接头。三、工程量1.皮带机松带流程；2.用角磨机隔开皮带；3.安装皮带架子；4.将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。5.硫化皮带；四、施工时间2012年3月日--2012年3月日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰安全负责：池胜利第9页共10页仅供参考[整理]施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工

3、现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。配备安检员1人，负责现场安全管理。配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。六、施工工序1.松带小车往后5m处在底面带打设夹板，并采用倒链固定.松小车，并将小车内的所有余带全部放出。2.起吊拆卸皮带机架子。将皮带起吊于原吸铁器位置。悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。3.打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。打运时平板车必须闭锁。打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。4.

4、皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。在吸铁器位置挂导向轮。采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。第9页共10页仅供参考[整理]在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出所有旧皮带。5.皮带硫化工艺5.1、准备接头需用胶料。5.2、准备接头用工具及设备。5.3、标出胶带中心线。5.4、确定搭接形式，画接头线。5.5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。5.6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除

5、干净。5.7、接头成型及硫化。①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾

6、干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。第9页共10页仅供参考[整理]⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度145℃时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,第二此为10Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（8

7、0℃）时方可拆除硫化器具。6.张紧与运转6.1皮带安装到位后先将小车进行张紧。6.2由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。6.3皮带机空运转时间为2小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后

8、通知调度室，由运输队机电队长第五峰负责，组织机电科、调度室、生产科等职能科室进行检查验收，做好验收记录。合格后方可收工。七、安全技术措施1、技术措施1.1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。1.2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。第9页共10页仅供参考[整理]1.3、试运转：空载