煤矿砼底板施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书煤矿砼底板施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]煤矿砼底板施工安全技术措施根据我矿各区队任务安排，我队负责全矿范围内砼底板施工工作，为保证施工质量安全，特制定本措施。一、施工要求1、施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上，积水、杂物处理干净。施工作业中现场检查积水、淤泥，发现问题及时处理。2、垫层厚度不得超过100mm，且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整，前后底板平缓。垫层石子中不得有其它

2、杂物，尽量减少针、片状砾石。3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm，用砂浆片石充填，严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。4、模板规格使用要正确，有效保证底板施工厚度，严禁使用变形、粘砼模板。5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理，保证模板支设牢固，接茬严实无跑模，整体平直无弯曲。6、左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必须由技术员或跟班队长验模，测量模板到顶板的净高，净高不足需起底。7、浇筑过程中检查模板状况，严禁出现

3、歪、倒、斜等现象，模板松动应及时调整，严禁出现跑模、漏浆现象。8、浇筑过程中必须用振动棒振动密实，收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合设计要求，并根据巷道坡度局部对水沟起底，以保证水流畅通。第6页共7页仅供参考[整理]10、施工期间保持作业地点整洁，现场无杂物、淤泥、积水，开关综保、振动棒电缆存放点无淤泥、积水，电缆吊挂整齐。11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理干净，且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸，待底板完全硬化

4、后方可拆除。13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏，并对栅栏进行上锁管理，防止车辆进入底板养护区。14、拆模期不少于1天，底板养护不少于7天，底板养护期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏。二、危险源辨识在砼底板施工过程中，跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育：1.倒车、卸料时，必须设专人指挥。2.倒车、卸料时，人员必须远离卸料车，严禁两帮站人。1.车辆必须停车、拉手刹、放三角木，严禁司机离开驾驶室。2.人员蹬车卸料时必须系好安全带且高

5、挂低用。3.遇巷道过低时，车辆马槽升降必须与顶板保持安全距离。三、施工方法混凝土由开拓准备中心前石畔搅拌站提供，用WC10E型防爆车进行清淤、拉石子，用混凝土罐装车进行混凝土的运输，人工摊铺混凝土，用ZN35-50型内部振动器进行振捣，然后抹面、拉毛最后进行底板的养护。四、施工顺序第6页共7页仅供参考[整理]清理淤泥→标高复核→垫底→模板安装→摊铺混凝土→振捣→提浆抹面→拉毛→养护。五、砼底板施工工艺流程：1、清理淤泥、垫底：在砼铺设之前，必须进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行垫底。如

6、巷道高度达不到要求，采用起底机进行起底，起底超挖不得大于200mm。起底区域段前后50m处必须用反光柱桶进行警戒，间距每隔2m设置一个，同时在施工区域前后方必须设置“前方施工、请慢行”牌。起底时为保证另一侧行车安全，必须由专人指挥起底和清渣工作。由于底板较软形成的坑要用片石充填，并且用碎石垫实垫平，同时砼底板厚度要增加5mm。2、模板安装：（1）为保证工期和施工质量，各施工地点选用18#槽钢钢模；钢模为了保证底板平整度一次支模长度100-150m。（2）模板的支撑及固定：模板的固定，采用50mm×50mm小木方顶

7、棍配合使用。（3）支模要求：必须确保所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓，巷道砼底板施工完毕后，模板上边缘到顶板高度不得小于设计高度。3、混凝土的摊铺：混凝土摊铺前，要并对模板的轴线位置，标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核，符合设计要求后方可进行施工；混凝土的摊铺应保证均匀性，密实性及结构的整体性。4、混凝土的振捣：第6页共7页仅供参考[整理]振捣机械，选用ZN35-50型内部振动器——振动棒。操作方法：振动棒要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，并掌握好振动作用半径，移动间距不大于振动棒的振动半径，振动位置按

8、次序移动，以防漏振，特别要保证模板边角混凝土的振捣。振捣时间为20-50秒，直到混凝土不再显著下降，气泡不再出现，混凝土具有均匀外观，出现平面并出现灰浆为止。5、抹面、拉毛：混凝土路面提浆后，用滚子拉平，然后用抹子抹平，抹面不能出现明显的坑洼及波浪；拉毛时要等到泌上的水渗下后，混凝土表面湿润时进行，不可早也不可迟，拉毛的底板要做到条纹明显。6、混凝土养护：井下比较潮湿并基