地面振动筛改装安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书地面振动筛改装安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]地面振动筛改装安全技术措施由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要，现已向厂家订制产品，新产品符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。 一、施工项目地面振动筛改造二、施工时间春节放假期间根据现场具体情况，需要调整人员、时间时，仍执行本安全技术措施。三、组织机构总指挥： 康 宝副总指挥：于艳宏 施工单位：运行队安全指

2、挥中心：崔 杰组织协调：调度室郭贵明协作单位：运行队机电科四、职责要求（一）机电科：负责机电设备补充到位及施工质量的监督监管。（二）运行队：负责配合厂家改造地面振动筛。（三）安全指挥中心：负责本次工程施工过程中的安全监督，对主要项目进行监督监管。第7页共8页仅供参考[整理]（四）调度室：负责对本次施工过程中各单位的组织协调，保证施工队组负责人现场指挥，服从领导，统一安排。五、施工准备工作 1.检修振动筛安装车间的5T电动葫芦，保持良好运行状态。2.准备好5T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。 六、施工步骤：现有振动筛拆除-设备到货开箱验收-设备拆解按

3、顺序运输至吊装点-吊装至安装车间-安装-检查设备安装情况-清理场地并进行试运行-验收（一）、拆解旧振动筛1、拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2、在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。 3、必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。 （二）、安装技术要求 1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。 2、用手动葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。 3、在定位筛

4、子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。 4、将筛子落到弹簧上。第7页共8页仅供参考[整理]5、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。6、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。7、安装完毕经检查后，紧固好所有的固定螺丝。8、振动筛必须经调试正常后方可投入使用。 以上安装步骤及要求，在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试； 七、起吊与搬运注意事项：  旧筛拆除和新筛各部件下放时需要注意以下事项：1、旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免经后续安装带来不便，新振动筛最大拆解件小于3吨，应在指定地点拆解完毕，依次吊运至现场逐一组装2

5、、起吊和下放振动筛部件时可用5T手拉葫芦进行转运。可在车间顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定。 3、吊装前，对吊臂的运行轨迹及地面情况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。4、每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳等，发现问题及时处理。 5、起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm2、振动筛机体标高允许偏差±5mm3、振动筛支承座水平度允许偏差2/

6、1000mm 4、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。 第7页共8页仅供参考[整理]5、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 6、振动筛的横向水平度为1mm/m。 7、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。 8、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。 9、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。10、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉

7、尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。 11、所有联接螺栓均应有防松装置。 注：以上参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。振动筛试车：试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手（或其它方法）转动电机。转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。点动开机按钮，观察电机转动，并与电机指定旋转方向一致。当点动证明旋转方向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。启动后，观察振动筛各部位有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。发现松动及时停机进行紧固。空载试运转连续运行4-8小时。要求运转平稳，无

8、异常响声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过750C。九、 安全措