振动筛安装安全技术措施

《振动筛安装安全技术措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、旬邑中达燕家河煤矿有限公司更换矸石振动筛安全技术措施施工单位：洗煤厂施工负责：李新军编制：审核：日期：2013年1月10日9更换振动筛安全技术措施汇审签字表职务姓名汇审意见日期总工生产矿长安全矿长机电矿长调度室通风科安检科机电科生产科9振动筛安装施工安全技术措施一、概况由于我矿洗煤厂实施改造原煤全部入洗后，矸石量明显增大，原有振动筛已不能满足生产需要;经领导考察研究，决定更换安装ZXT3061型直线振动筛。尺寸：3000×6100mm，约13.5吨本振动筛为厂家订制产品，基本符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力

2、配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。二、准备工作1.因吊装高度在15m以上，需要用到50T以上吊车进行作业，应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，为设备运输做好准备。2.检修振动筛安装车间的10T电动葫芦，保持良好运行状态。3.制做起吊索具，以承重5吨，安全系数以6倍计算。F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0则Qp=29.4kN×6.0=176.4kN我矿现有的NAT206×191570型钢丝绳破断拉力207kN，能满足安装要求。或采用双股NAT146×191570,以上钢丝绳。4.准备好10T倒链、氧气、乙炔、板

3、手、灭火器等工具。三、施工方法施工准备（工具、现场地）->现有振动筛拆除->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况->清理场地并进行试运行->验收四、拆解旧振动筛91.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2.在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。五、安装技术要求1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。2、用电葫芦连接起重吊耳并

4、吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。3、在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。4、将筛子落到弹簧上。6、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。8、安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝。9、新机必须经调试正常后方可投入使用。方案一1、正上方进入法；在原有振动筛正上方，在不破坏厂房主体横梁结构的情况下，将房顶破开，根据振动筛3米宽，6.1米长的尺度，四周应预留不少于20厘米;如宽度达不到要求，长度超6.1米，

5、可采用振动筛主体倾斜下放，到位后再次起吊放平，对正基础位置，依次安装完毕。方案二1、由侧面吊装进入法；首先将厂房北面外墙破开至振动筛经过的合适尺寸，起吊和下放旧振动筛部件时，可用两个10T手拉葫芦配合吊车9进行转运。（可在厂房顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定）。1、新振动筛吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口，首先将一端进入厂房内，用手拉葫芦挂好，配合吊车往里吊。此期间要掌握好部件重心，防止偏转。最后将振动筛吊装到位，依次顺序安装至完毕。A起吊与搬运注意事项：旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊次，应注意以

6、下事项：1、吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。2、每次吊装前必须经现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理。3、指挥吊车必须设专人负责，指挥信号必须清晰、准确、信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。4、吊车司机必须严格执行各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。5、吊车在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来

7、,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。6、吊车有负荷时,严禁伸缩臂杆，回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。7、起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。租用汽车吊必须检验合格。B安装质量标准：91、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm2、振动筛机体标高允许偏差±5mm3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm4、支承座安装对角线1/1000。5、支承座安装相对标高2mm。6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1

8、000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。8、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的