副立井下料孔管路维护安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书副立井下料孔管路维护安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]副立井下料孔管路维护安全技术措施根据筹建处《下料孔管理原则》规定，机电队计划对副立井主水平下料孔管路、辅助水平下料孔管路进行更换维护。为保证此项工作的顺利进行，特制定本安全技术措施。一、施工组织施工时间：2014年月日时～日时施工地点：副立井1#下料孔底部 副立井1#下料孔顶部副立井2#下料孔底部 副立井2#下料孔顶部项目负责人：王少文安全负责人：张 勇施工负责人：何 军技

2、术负责人：胡乃健施工人员：机电队钳工二、施工安全技术措施1.施工作业前施工负责人要向调度室汇报，经调度室同意后方可开始作业。2.项目负责人会同施工负责人、安全负责人和技术负责人根据工作内容和现场实际情况制定施工方案；施工负责人根据现场的实际情况，计划安排具体的施工步骤。施工前，要对工作场地的危险源进行辨识，组织全体施工人员认真学习施工安全技术措施。3.施工过程中，施工负责人必须坚守岗位，负责现场指挥，确保整个施工过程能安全有序进行。第7页共8页仅供参考[整理]4.施工人员提前准备好施工器械、施工材料及施工过程中所用到的工器具。由安全负责人仔细

3、检查准备好的施工器械、施工材料及工器具的完好情况，对不符合规定的材料和不能保证安全的工器具，严禁使用。5.下料孔为两层钢管，为了堵住两层钢管之间的空隙，下料孔底端使用钢板配合锚杆封堵空隙。本次维护需要移动下料孔管子，所以需要将底端钢板拆下。6.施工负责人联系装载机，施工人员站在装载机上，将人员缓缓举到下料孔底端侧面。施工人员务必要戴好安全帽，系好安全带，施工人员抬举高度适宜，防止施工人员撞到顶板或钢管上。施工人员位置必须在下料孔侧面，地面无关人员不得站在以下料口为中心，半径3m范围内，防止上方重物坠落伤人。7.施工人员拆卸时，预留一根螺栓最后

4、拆卸。拆卸最后螺杆时，一人抬住钢板，另一人拆卸螺杆，当螺杆拆卸后立即协助抬钢板。8.施工结束后，装载机将施工人员缓缓放下。9.拆钢板过程中，注意防止钢板、螺栓和工具坠落伤人。10.下料孔地面施工。首先需要将地面下料漏斗和防雨棚拆除，方便施工。11.施工负责人联系升降车，将施工人员和钢丝绳送到防雨棚顶上。施工人员将四根Ф15.5mm钢丝绳连接到防雨棚起吊环上，固定牢固。再将雨棚上所有人员下放到地面。将防雨棚和漏斗的地脚螺栓拆除。施工负责人联系起重机，将防雨棚和漏斗起吊移动到指定位置。起吊前，施工人员要检查起吊用具是否合格；起吊时要进行试起吊，试

5、起吊高度50mm，试起吊时再次检查起吊工具，确认完好后方可正常起吊。12.当下料孔上下侧都处理完毕后，开始下放管子。第7页共8页仅供参考[整理]13.首先，对下料孔内的管子进行试起吊，判断管子在下料孔内是否有卡阻。用马蹄环将直径Ф32mm钢丝绳与管子上的卡子连接起来，然后将钢丝绳挂到起重机上面。连接结束后经安全负责人检查确认完好后，起重机缓慢起吊管子，起吊时进行试起吊。14.将管子提升5m再下放到原位，反复几次。观察起吊过程，如果管子顺利起吊，起重机重量显示平稳，井下下料孔底端不大量落渣，说明管子在下料孔内没有卡阻，反之说明管子在下料孔内有卡

6、阻。如果没有卡阻，将管子回落到原位，按照以下步骤维护下料管。15.将要下放的管子两侧端口使用管道切割机按照标准处理整齐。然后在管子的一端均匀分布焊接四根Ф30mm长200mm的圆钢，一半焊接在钢管上，一半外露。16.管子起吊。用特制的卡子在焊接好的圆钢下方贴近圆钢处将管子固定住，再用马蹄环将直径Ф32mm钢丝绳与卡子连接起来，然后将钢丝绳挂到起重机上面。连接结束后经安全负责人检查确认完好后，起重机起吊管子，起吊时进行试起吊。起吊时，起重机悬臂下方和管子移动范围内不得站人。17.将管子移到下料孔中的管子上面，插入到下料孔内管子端口之前焊好的四根

7、圆钢内，两根钢管尽量对接严密，然后焊工将两根管子焊接好，同时将圆钢焊接到钢管上。要求焊接时两根管子的中心线重合，起重机保持大于钢管重力的拉力。第7页共8页仅供参考[整理]18.在确认焊接完好后，起重机进行试起吊，松开下面的卡子，准备下放管子。地面负责人与井下负责人联系，开始下放管子，当管子下降距地面还有100mm的时候停止下放。地面人员再将提前做好的封口板插到下料口管口，在地面下次作业前不得拆除，防止从管口坠落物体伤到井下施工人员。19.钢管直径为Ф273mm，长度为546m，壁厚12mm，总重为45t，为防止管子内存有料灰，初步选用起重机的

8、起吊能力不低于70t。20.停止下放后井底开始切割管子。施工人员站在装载机上，装载机将人员缓缓举起。施工人员在管子下端向上2.7m处进行切割。切割时，先切割管子最外