副斜井井筒过软岩段开拓安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书副斜井井筒过软岩段开拓安全措施日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]副斜井井筒过软岩段开拓安全措施副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层，严重影响井筒围岩稳定和施工安全，为确保井筒过软岩段安全施工，结合现场实际情况特制定本措施。一、工程概况副斜井揭煤后，工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软岩层，随着井筒向前延伸，软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动，对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响，影响范围预计345～367m。二、副斜井爆破施工为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏，井筒穿过

2、软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓，每循环进度不得大于1.2m。下部硬煤（岩）层按正规设计布置炮眼，上部软泥岩段（顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护），辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业，确保井筒围岩的整体性。三、井筒过软岩段支护设计㈠井筒两帮软岩段支护设计1.井筒两帮软岩段支护方式：“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护（沿软岩层中部打一排锚索）。2.支护材料技术参数两帮受软泥岩影响范围采用φ15.23×5000mm的锚索配合1.0m槽钢加强支护。锚索间距1.2m，预计每一帮需要打8～9根锚索；槽钢长度1.0m，宽度180mm，在槽钢

3、中间位置预留锚索孔位置。㈡井筒顶部软岩段支护设计第9页共10页仅供参考[整理]1.工作面顶部软岩段支护方式：“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。2.支护材料技术参数①钢筋前探交替迈步支护：采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体，支护间距300mm，每排数量13～14根。②金属网采用φ4mm的钢丝网，网片规格2000×1000mm，网格规格为100×100mm。③钢筋梯采用14#圆钢制作而成，钢筋梯设计宽度为100mm，锚杆孔中心距850mm。在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作，第一段为拱顶部分，长4250mm，左右两帮各一段，长2250mm。拱顶

4、钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。④锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护，间排距800×600；托盘采用厚度为10mm的铁托板，规格为200×200mm。⑤顶部锚索补强支护采用φ15.23×5000mm的锚索进行补强支护，排距1200mm，每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上，预计七排，锚索托盘规格300×300×12mm。⑥锚固剂的使用，锚固锚索采用1节MSK2335型（快速）锚固剂和2节MSZ2335型（中速）锚固剂；锚固锚杆采用1节MSCK2335型（超快速）锚固剂和1节MSK2335型（快速）锚固剂进行锚固。⑦喷射混凝土：混凝土强度为C30，

5、喷射混凝土厚度150mm。㈢软岩段支护施工工艺第9页共10页仅供参考[整理]1.钢筋前探交替迈步支护施工，采用φ22×2200mm的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护，钢筋末端超出井筒轮廓线100～200mm为宜，钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上，能保证与上一排钢筋梯搭接。2.井筒每次爆破后要及时进行支护，即执行敲帮问顶，在钢筋前探支护下铺金属网，安装顶部钢筋梯，打顶部锚杆进行支护控制顶板，锚杆间排距为800×600mm。3.顶部锚索补强支护，即在两排锚杆间增加三根锚索，锚索间距为1.6m，分别布置在拱心和两侧拱肩上，锚索排距控制在1.2m。锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。

6、4.根据井筒素描图显现，两帮受软泥岩层影响范围预计在345m-361m，两帮锚索补强支护，在巷道两帮软岩分布的中部位，布置一排锚索配合槽钢补强支护，锚索水平方向垂直两帮，竖直方向角度不大于60°，锚索间距控制在1.2m。四、安全技术措施㈠顶板管理安全技术措施1.井筒过软岩段期间，必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度，做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设，严禁空顶作业。2.软岩段施工过程中，若出现顶板破碎，锚杆前探支护不能控制时，必须立即停止作业，并向调度室和总工办反映，待总工办根据现场情况制定处理措施后，方可按照措施要求继续施工。3.井筒在开拓过程中，严格按照设计断

7、面采用短掘快支方式进行施工，禁止出现超挖、欠挖现象，确保巷道一次成型。4.每施工一个循环，必须及时喷射混泥土，完成巷道支护、喷浆施工。㈡爆破作业安全技术措施第9页共10页仅供参考[整理]1.井筒过软岩层期间，严格按照本措施，合理布置设计炮眼，采用短掘快支的方式进行施工，尽量减少爆破作业对围岩的影响，确保安全施工。2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、爆破。3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、