玉溪煤矿主斜井过软岩

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1、中宇矿建玉溪煤矿主斜井过松软岩层安全施工技术措施一、工程概况我部负责施工的主斜井640~655m出现松软岩层，岩石易破碎，具有膨胀性，地质构造比较发育，我部将对该段松软岩层加强支护，支护方案由原来的锚网喷支护变更为锚网索喷（软岩的面积不大，而且是中间夹层软岩，软岩层平均厚度700mm），当顶板出现软岩层时，要架U型支架，支护方式及施工同副斜井井筒，为保证安全施工，防止发生冒顶片帮事故，确保施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工方案由测量人员标定中腰线及起始点，按设计施工达到设计荒断面,施工时严格按《玉溪煤矿主斜井施工作业规程》施工，若局部帮部不够，可以采用风镐手

2、镐等刷大到设计厚度。扩帮过程中，必须及时支护，掘进一段，支护一段，严禁大面积使帮、顶裸露。三、施工工艺1、流程图打眼放炮→临时支护→支护顶部（打锚索）→支护帮部（打锚杆）→施工下一循环→掘进支护完毕→喷砼→增加U型支架支护（局部顶板出现松软岩层）2、掘进扩帮采用钻爆法施工，激光指向仪指向，YT—28型高频风动凿岩机，配合φ42×2500mm中空六角合金钢钎杆钻眼，采用液压耙矸机装岩机装矸，10m3前卸式箕斗运输，ZP-7B型砼喷射机等配套机械化作业线施工。3、支护⑴、临时支护临时支护严格按照《主斜井作业规程》施工。⑵、永久支护支护采用锚网索喷，喷射混凝土强度C20

3、,厚度1500mm,在混凝土中按照产品说明加入防水剂。锚网的布置同井筒，顶板布置三根锚索，正顶布置一根锚索，正顶左右2000mm各布置一根锚索,锚索使用三支锚固剂，一支规格为K2335，另两支规格为Z2360，支护长度根据现场揭露软岩段长度而定。当顶板出现松软岩层时，可以采用管缝式锚杆加U型支架支护，支护方式同副斜井井筒。（井筒加强支护段需进入稳定基岩5m）。⑶、支护材料：锚杆、网片的选材与施工同主斜井基岩段施工。锚索索体采用高强度低松弛预应力钢绞线，经过探测，锚索直径17.8mm，长度7.3m，托板规格300×300×16mm，最大锚固力为260KN，预紧力13

4、0KN，锚索使用三支锚固剂，一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。U型支架材料同副斜井井筒。管缝式锚杆的规格及支护方式同副斜井井筒。四、工艺要求1、该段掘进同基岩段掘进，施工时严格按照《主斜井施工作业规程》施工。2、帮部不到位的地方，要进行扩帮，扩帮过程中，必须分段扩修，扩一段，支护一段，严禁大面积使帮、顶裸露。在扩帮时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。扩帮后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.8m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。扩帮后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.8m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。3、锚杆金属网支护工

5、艺：（帮部采用管缝式锚杆，顶部采用锚索）①锚杆打设安装工艺：根据现场情况确定锚杆眼位置，然后打设锚杆，打完锚杆眼后，安装锚杆，直到锚杆托盘离岩面20mm～30mm为止（目测的方法确定），然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开，然后挂上金属网并拧紧螺母。最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，锚杆预紧力必须达到120N·M。②锚网支护质量标准化要求(托盘紧贴岩壁，打设角度不小于70。a、锚杆间距、排距800mm×800mm，允许误差为±100mm。b、锚杆方向垂直于岩层面，最小角度不小于75°（受现场条件限制，可适当调整）。c、锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动。d、锚杆外露不超过50

6、mm。e、锚杆预紧力120N·M，锚固力不小于50KN。f、金属网与金属网的搭接长度不小于100mm。并每隔400mm用14#铁丝进行联接。4、锚索安装工艺：(顶帮破碎处，锚索深入基岩深度不小于4m)①地面检查锚索：检查钢铰线的质量情况，把锈蚀和死弯部分去掉，按设计长度截断钢铰线，除去铁锈和泥垢，最后盘成圈。②钻眼：采用锚杆机，用B19-1M钻杆配合Φ28mm的钻头钻孔，钻孔时保持钻孔在同一轴线上，以免影响安装质量。③锚固剂：采用3卷锚固剂，一次送1卷锚固剂，用钢铰线轻轻送入孔底后再装下一卷，直至全部装完后，用钢铰线边推边搅拌，搅拌时间不小于15秒。待到孔底时钻机

7、不回落，停止转动，待两分钟后再回落钻机。④涨拉：当树脂锚固剂固化1小时后，再装托盘、锁具、紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，并观测压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计读数后，停止张拉；若钢绞线外露超过150mm时必须截去多余部分。⑤锚索在运输、安装、截除时要采取措施严防锚索弹力释放伤人,最后锚索末端安装胶套，防止刮伤人。五、安全技术措施㈠安全制度1、工作面交接班制度：实行现场交接班制度，必须做到手交手、口交口、你不来、我不走，并填写好交接班记录。2、敲帮问顶制度：值班长接班后应先检查工作地点是否有不安全隐患及工程质量是否合格，施工中要做到勤审勤

8、问，及时除