副井下大件安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书副井下大件安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]副井下大件安全技术措施一、重大危险源及危害因素辨识序号活动/产品/工作危害因素危害结果控制措施  1设备装车倒链固定不牢设备从平板车滑落，导致设备损坏或者破坏井筒设施派专人检查 2设备推进罐笼时超高或者超宽毁坏设备专人测量 3人员操作时违规操作或者遇到紧急情况处理不及时毁坏设备及设施持证上岗，并且安排经验丰富的人操作，作业前所有人学习此措

2、施 4连续下放重物设备出现问题发生紧急制动、掉道等导致下放设备损坏每天对副井提升系统进行全面检查，严禁设备带伤运行 5下放重物时罐道螺栓不牢固毁坏井筒设施及设备每天对副井提升系统进行全面检查，严禁设备带伤运行 6设备车进出罐笼时掉道或者倾翻倾翻设备车砸伤两侧的人运输设备车两侧严禁站人 7井口、井底推拉设备违章指挥推拉过程中推车机、阻车器、钢丝绳损坏设备专人指挥   二、作业概况根据我矿生产需要，我矿副井需下放大型综采设备，设备较重，为保证综采设备的安全下放，特制订下放大型综采设备安全技术措施。三、

3、作业准备工作1、副井下大件时副井井口派一名队干和两名机电维修工现场跟班。2、提前准备三台对讲机，充好电并调好频率，车房、井底和井口跟班队干各手持一台，随时联系现场。3、通知安监部、调度室、机电部以及其他相关科室人员到现场监督指导作业，保证施工安全有效。第8页共9页仅供参考[整理]4、运输队装车前必须将所下放重物加上平板车在称重装置上称量，并将其重量标于重物上。下放重物的总重量不能超过23吨，否则不予下放，保证所下放各部分在提升机所提升重量范围内，确保安全下放。5、运输队装车前必须测量下放设备的长、

4、宽、高，设备高度加上平板车的高度必须小于2.9m，宽度小于1.6m,长度小于5m。6、运输队负责将设备装到平板车上并固定牢固，且必须经把钩工检查并确认无误。7、下放的重物必须从大罐侧下放，小罐侧装所需配重。8、下放重物前，跟班队干和机电维修工达到井口、井底和绞车房后，对提升系统巡查一遍，对摇台、罐道、推车机、滚轮罐耳及其他连接机构等进行详细检查，发现问题及时处理。严禁设备带伤运行。9、若所下放设备高度高于安全门横梁的高度（2.3m）时，机电维修工将井口、井底大罐侧进车侧横梁拆下，并将大罐侧罐帘拆下

5、，拆下的罐帘放置于井口备用罐笼里，防止丢失或者损坏。10、机电维修工提前将大罐一层罐笼内手动挡车器和罐内扶手拆下，拆下的挡车器和罐内扶手放置于井口备用罐笼里，防止丢失或者损坏。11、下放的重物在21-23吨时，运输队在井口准备1辆重量为2吨的矸石车。1、载重≤8000无需在小罐侧加配重，提升机司机和信号工可按操作规程正常下放。下放最高速度为5m/s。2、8000＜载重≤110001）、将小罐提到井口，将3吨配重车推进小罐内。2）、发正常信号（最高速度5m/s）将小罐放至井底，井口把钩工检查设备固定

6、牢固后，将设备车推进大罐内。运输队将设备车固定好，确保下放设备时，平板车不会移动。3）、发慢车信号(最高速度2m/s)，将大罐放至井底，罐笼到位后，运输队将设备车拉出。4）、设备车拉出后，井口将小罐内配重车推出。第8页共9页仅供参考[整理]3、11000＜载重≤150001）、将小罐提到井口，将3吨和4吨配重车推进小罐内。2）、发正常信号（最高速度5m/s）将小罐放至井底，井口把钩工检查设备固定牢固后，将设备车推进大罐内。运输队将设备车固定好，确保下放设备时，平板车不会移动。3）、发慢车信号（最高

7、速度1m/s），将大罐放至井底，罐笼到位后，运输队将设备车拉出。4）、设备车拉出后，井口将小罐内配重车推出。4、15000＜载重≤170001）、将大罐提到井口，将3吨和4吨配重车推进大罐内。2）、发正常信号（最高速度5m/s）将大罐放至井底，将3吨配重车推出放置于大罐出车侧备用。3）、井口将9.7吨配重车推进小罐内，发慢车信号（最高速度2m/s）将小罐放置井底。4）、井口罐笼到位后，将大罐内配重车和设备车用专用绳套连接（绳套钢丝绳直径不小于18.5mm。长度以配重车前轮离开罐笼时，设备车前轮刚好

8、进入罐笼为标准）。5)、将配重车推出，同时设备车进入大罐，运输队将绳套解开，并把设备车在罐笼内固定好。6）、发慢车信号（最高速度1m/s），将大罐下放至井底，罐笼到位后，将大罐内设备车和留置一侧备用的配重车用专用绳套连接（绳套钢丝绳直径不小于18.5mm。长度以设备车前轮离开罐笼时，配重车前轮刚好进入罐笼为标准）。7）、运输队将设备车拉出，同时配重车进入大罐。然后将绳套解开，固定好配重车。8）、井口运输队先将小罐内9.7吨配重车拉出，发正常信号（最高速度5m/s），将大罐提至井口，