制氧设备及管道安全检查表

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1、制氧设备及管道安全检查表检查项目检查内容检查标准或依据检查结果1、作业场所1、厂房门窗向外开，房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。2、消防通道安全出口畅通，标志醒目。3、各岗位配有CO2灭火器，且定期检查有记录；厂内各主要部位要有“严禁烟火”等防火标志，消防设施完好4、梯台符合要求。5、防护罩、盖、栏应完整。6、局部照明应为安全电压。7、现场物质摆放合理、有序。2、设备设施1、空透设备防喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承等报警联锁装置安全可靠。2、各油站油供应油质符合要求，油箱液位在规定范围。3、氮水预冷系统的空冷塔液面和压力报警联锁装置运行正常

2、。4、进装置空气CO2含量＜1ppm。5、氧压机前入口通道设有不锈钢和铜丝制作的过滤网。6、冷却水、润滑油供应正常。7、透平式氧压机轴封完好，轴封气压在范围，保安氮气设施完好。8、活塞式氧压机活塞杆无带油漏气现象。9、透平式膨胀机轴封气压力在规定范围，超速报警和自动停车装置良好。10、凡与氧气接触的零部件、工具应无油脂；液氧无泄漏现象。11、排气管路无积炭，各级安全阀灵活可靠。12、色谱分析仪分析准确无误，定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量。3、工业管道1、管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，底色浅的用黑色箭头。2、有全厂管网平面布置图，标记完整

3、、位置准确；管网设计、安装、验收技术资料齐全。3、管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。4、埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。5、氧气主管线上应配有阻火或灭火设施。6、氧气管道支架上无其他导电线路。4、压力容器1、本体外观检查①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷。②外表面无严重腐蚀、漆色完好。③相邻管道与构件无异常。④每周化验液氧储罐中乙炔含量小于0.1ppm，且有记录。2、安全附件①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；氧气压力表为专用压力表。②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状

4、态合理，记录齐全。③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理。④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。5、运行状况良好，超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。6、液体储槽、球罐区无易燃易爆物，安全标志齐全。5、其他1、压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行。2、氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、

5、氮气的放散管应引致室外安全地点。3、气瓶间空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施。4、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。检查依据包括：1、国家法律法规及相关部门的规范性文件2、安全规程3、安全技术标准（国家标准、行业标准）4、公司、厂安全管理规定5、安全操作规程6、国内外事故案例经验7、其他规范性文件