制氧厂安全检查表（换证安全评价）

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1、序号检查依据及内容检査情况检査结果1外部安全条件及平面布置1.1GB16912第3.2」条厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的卜-风侧，应考虑周围金业扩建时可能对木厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。取证后该车间周边环境未发生变化。厂区与规划的居民区安全距离和卫生防护距离符合规定。符合1.2GB16912第322条空分装置的吸风口与散发乙规、碳氢化合物等有害气体发主源的距离，应按坏境质量和空分装置自清除能力全面考虑，其间距宜符合规定。空分装置的吸风口50m内无散发乙块、碳氢化合物等

2、有害气体发生源.符合1.3GB16912第332条车间各建筑物及设施与特定地点的防火1'可距应不小于表4的规定.氧气、氢气储槽与室外变配电站、明火或散发火花地点、民用建筑等的距离符合规定；与架空电力线21.5倍电杆高。符合1.4GB16912第3.3.3条氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径;与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。取证后该午间内部布置未发生变化，布置合理。符合1.5GB16912M3.3.3条湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大槽半径

3、；卧式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢气储槽间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐岂径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间防火间距，应按上述规定中的较大值确定。取证后该车间内部未发生变化，布置合理。符合1.6GB16912第3.4.1条厂区四周应设围墙或围栏。年间边界建有围墙。符合1.7GB16912第3.4.2条各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。液体储罐周围设安全标志，储罐本体有色标。符合1.8GB16912第3.4.3条制氢间和氢储罐应设

4、高度不小于2m的非制氢间和卷储罐设实体围墙，并设安全警戒标志。符合燃烧实体围墙少四周隔断，并设安全警戒标/忐02作业场所与工艺布置2.1GB16912第3.3.1条生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表3的规定.制氮厂房为甲级；制氧诂房液氧系统设施氧气压力调节阀门室为乙类，其耐火等级符合规定。符合2.2GB16912第3.3.1条油浸电力变压器室的耐火等级应为一级级。变压器室为半敞开式，耐火等级为•级。符合2.3有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用钢筋混凝十柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层生产车间为

5、框架结构建筑物，钢筋混凝土柱。符合2.4有爆炸危险的厂房，设置泄压的轻质屋盖、轻质外墙和易于泄压的门窗。屋顶为轻质屋盖。符合2.5冇爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室。车间内未设宜办公室。符合2.6爆炸危险场所必须有良好的通风设施，有足够的通风量。冇机械排风装置。符合2.7厂房应有两个安全出口，建筑面积不超过250m2且同一时间牛产人数不超过20人的丙类厂房,可设一个安全出口。各乍间有二个安全出口。符合2.8作业场所应当设何标志明显的紧急疏散出口，并保持畅通。各通路应通向安全出口，门窗向外开启。二个紧急疏散出口，保持畅通

6、、标志明显。符合2.9具有腐蚀的作业场所，建构筑物基础、地面、等应进行防腐处理。管道设备设施作防腐处理。符合2.10厂房内工艺布置应按工序衔接紧密，设备安装布局紧凑合理，操作、检修方便。按照工艺流程合理布置。符合2.11设备之间、设备与建筑物之间保持一定距离。设备之间、设备与建筑物有符合安全要求的距离。符合2.12生产年间内禁止堆放非生产用品及易燃易爆物品。生产现场未堆放非生产用品及易燃易爆物品。符合2.13高噪声设备应采取隔离，或布置在单间内，与低噪声设备分开布置。产生噪声的设备布置合理，高噪声设备有防护屏.符合3工艺及设

7、备安全3.1生产工艺符合国家产业政策，生产屮采用无毒，低毒的原料和材料。生产工艺不属于产业结构调整冃录中的限制或淘汰类，采用的原料无毒。符合3.2生产设备不得釆用国家明令限制或淘汰的落后牛•产设备。生产设备不属于产业结构调整目录中的限制或淘汰类符合3.3特种设备、锅炉压力容器设计、制造、安装及检测应符合有关规定。起重机及压力容器经检验合格。符合3.4专用设备应使用具有牛产许可证的单位的合格产品。主要生产设备由专业牛产厂家制造。符合3.5强制性检测设施经定期检验合格.安全阀泄期检验合格。符合4电气安全4.1GB16912第3.

8、&4条电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设迸安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。电气线路和设备的绝缘良好，有安全遮栏和明显的示警标志。符合4.2GB16912第3.&5条电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。电气设备采取保护接零（接地）措施。符合