低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

《低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、仅供参考[整理]安全管理文书低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(一)装置危害因素及防范措施装置主要生产区属爆炸危险生产场所。主要工艺为易燃易爆的己烷、氢气、乙烯、丙烯、1—丁烯等化学品、遇空气能自燃的三乙基铝催化剂、强腐蚀性的烧碱。其安全措施主要为：1．主要设备均为露天布置，因工艺需要放在室内的连续运转设备均设有正压通风，防止可燃气体积累。2．各专业的设计、施工、验收均应符合石油化工有关防火防爆的设计规范、标准。装置

2、中设有高压水消防系统和泡沫消防系统、聚合釜上设有低压水喷淋系统。在主要生产区及1—丁烯中间罐区设置可燃气体报警器。装置中设置火灾报警系统。工艺配管及设备考虑静电接地。3．自控、电气设计中考虑了比较完善的联锁系统，一旦冷却水系统或供电系统发生故障、或者己烷分离系统压力异常升高、或者发生地震、火灾等意外事故时，可以通过联锁系统自动停车或按钮停车。4．可能接触烧碱的区域设置洗眼器及淋浴器。粉料输送、造粒及包装区主要有易燃烧爆炸的HDPE粉尘及稳定剂粉尘，静电会导致它们燃烧或爆炸，其安全措施如下：(1)粉料和粒料输送管道设置静电接地及法兰间的静电跨接。(2)粉料输送在氮

3、气保护下运行。(3)自控上确保粉料风送系统的压力高于干燥工段粉料干燥器压力，防止可燃气体泄漏造粒工段。(4)粉料稳定剂配制中设有排尘风罩、粉尘排风系统设有高效袋式除尘(静电接地)，包装厂房在装袋处设有防尘罩。第9页共10页仅供参考[整理]采取了一系列安全措施之后，只要严格执行操作规程，可以避免爆炸等恶性事故发生。到目前为止，世界上同等装置均未发生过恶性事故。(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施1．正常操作中，聚合反应压力，温度异常原因：(1)催化剂进料量过大；(2)催化剂罐搅拌器自停；(3)调节阀或仪表失灵；(4)聚合釜工艺条件波动。处理：(1)降低乙烯和催

4、化剂进料；(2)若催化剂稀释罐搅拌自停，应立即停乙烯，并降低催化剂的进料量，增大冷却水和循环风量，稳定后将催化剂调到给定值；(3)进行手动控制维持正常温度，并通知仪表进行处理；(4)检查己烷进料及循环气量，同时注意温度变化情况，视情况加己烷进料量。2．离心机固定端机械密封的密封油内漏原因：机械密封损坏。措施：提高密封冲洗己烷，严重时需要停车换机械密封。3．离心机润滑油压力波动大原因：出口过滤器堵及油泵机械故障。措施：切到备用泵，清理过滤器，或更换油泵。4．混炼机故障原因：(1)树脂混炼程度不佳；(2)齿轮泵转速低；(3)有异物进入混炼机；第9页共10页仅供参考[

5、整理](4)进料波动大。处理：(1)调整树脂的混炼程度；(2)调整齿轮泵转速；(3)迅速将换向阀由“通入侧”切55"排料侧”，停进料，停齿轮泵；(4)检查计量系统以及粉料的湿含量。5．混炼造粒机组故障原因：(1)启动齿轮泵后，PCW水通人过早；(2)混炼机与齿轮泵操作波动大；(3)由于控制不当，颗粒冷却水温度下降；(4)高压蒸汽压力下降。处理：(1)选择适当的通水时间；(2)尽可能使混炼机与齿轮泵操作平衡；(3)调整简体冷却水温到合适温度60—70℃；(4)提高模板加热高压蒸汽的压力。6．造粒电气设备故障原因：(1)电源故障；(2)由于雷电、主电源切换造成的电压

6、瞬时下降所致。处理：(1)退刀，排净水室中的水；(2)对混炼机1段、2段、水端密封部位加热并保持Z—425—2、3段一直处于加热状态；(3)将装置内所有电机开关锁在“关”的位置。7．塔釜底低聚物浓度高原因：(1)进料物性的变化使塔釜液黏度升高，而消弱换扇器的传热能力；第9页共10页仅供参考[整理](2)离心机分离效果不好，使塔进料中有过量高分子聚合物；(3)塔底采出泵故障使流量上不去；(4)蒸汽冷凝液脉冲排出，换热器的热效率低。处理：(1)停止进料，用新鲜己烷补充至塔底采出泵的人口管线上；(2)启动循环泵；(3)提高塔采出量的给定值；(4)适当降低蒸汽量的给定值

7、。(三)装置联锁系统及其作用’1．主要控制联锁(以A线为例)(1)目的①防止聚合失控；②防止因聚合釜内浆料沉淀而局部聚合后造成淤浆料熔融；’③防止聚合釜内压力与温度异常升高；④防止在母液泵停车时第一聚合釜与第二聚合釜间的母液管线起到平衡管的作用；⑤防止第一闪蒸罐和第二闪蒸罐液位异常升高；⑥防止因气体从第一稀释罐和第二稀释罐突然流出，造成第一闪蒸罐和第二闪蒸罐液内压力升高；⑦防止在第一浆液泵停车时物料从第二聚合釜向第一闪蒸罐返流；⑧保护闪蒸汽压缩机。(2)联锁系统的功能1)为达到上述目的①，有下列信号：①停车信号；紧急工艺事故停车和冷却水故障检测；②第一聚合釜循环

8、风量超低信号；③第二聚合