井下运输系统检修技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书井下运输系统检修技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]井下运输系统检修技术措施为了保证井下运输系统的安全、连续、可靠，保障生产的正常运行，经矿研究决定，在春节检修计划期间，由机电队、机运队、综采队、综掘队、普掘队对井下运输系统机电设备进行检修，为保证该项工作的顺利检修，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。一、检修前的准备：1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。2、检修负责人应向全体检修人

2、员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂有人工作，严禁送电停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。4、检修人员熟悉本次检修技术标准，严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿设备完好标准》中有关的规定执行。二、检修内容：1、胶带运输机的检修。2、刮板输送机的检修。3、小绞车的检修。三、检修工艺：一、胶带输送机的检修1、机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经代班长、支护工处理安全后，方准进行工作。第7页共8页仅供参考[整理]2、将输送机的控制手把扳到断电位

3、置并闭锁，挂上停电牌，然后对下列部件进行检查：(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；(2)联轴器是否完好；(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；(4)减速器内油量适当，无漏油；(5)机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；(6)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；(7)输送机前后搭载符合规定；(8)输送机皮带输送完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕；(9)输送机中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，档煤板齐全完好；(10)动

4、力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，无刮碰；(11)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；(12)消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：(1)各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏，打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否松紧合格和张紧力表指示是否正确；(2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠；(3)上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。第7页共8页仅供参考[整理]二、刮板输送机的检修1、输送机司机应严格按照刮板输送机操作规程进行

5、操作，杜绝违章操作。2、参与检修的人员必须经过培训，取得合格证，并且能对此项工作熟练操作。3、凡参与检修的有关人员必须熟悉自己的职责范围，掌握刮板运输机的有关技术性能、完好标准、检修工艺，保证检修质量。并了解周围环境及相关设备、部件的配合关系。4、检修人员入井前必须将所需的工具、材料、配件携带齐全。5、施工期间需松动零部件方能完成的工作，在施工完毕后，必须重新进行紧固。6、无论进行任何工作都不得少于三人，至少1人观山，两人作业。7、严格按照《煤矿矿井机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》对设备进行检修。8、对于各项检修内容，必须作好检修记录。9、在距离

6、检修设备及控制开关附近周围２０米范围内的瓦斯浓度达到0.5％时，严禁送电试车。达到１.0％时，必须停止作业，并向有关人员汇报，进行处理。10、检修完毕后,必须保证检修各部位的螺栓齐全、紧固，符合完好标准。二、小绞车的检修１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。第7页共8页仅供参考[整理]②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。③、轴的要求：主轴的水平度不得超过０．２，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的５％．２、减速箱的修理与装配①、检查齿轮时，如发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情

7、况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。②、齿轮啮合间隙检查：采用压铅法和塞尺法，最小齿侧间隙（0.05~0.08）.③、齿轮啮合接触面积检查：采用涂色法，接触长度不得小于齿长的60%。齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。３、滚筒的修理与装配：滚筒出现裂缝要进行焊补，衬木磨损严重必须进行更换，固定螺钉要沉入衬木的1/2。４、紧急制动闸①、闸的工作行程最大不得超过全行程的3/4，留有1/4做调整用。（以手刹的活动距离为标准）②、制动传动机构的各部份零件，必须有是灵活可靠，各轴节不得松旷、过紧，松闸时，制动闸瓦和制