上顺槽巷道维护施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书上顺槽巷道维护施工安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共14页仅供参考[整理]上顺槽巷道维护施工安全技术措施根据11021工作面上顺槽实际情况,受F105断层和11011工作面采空区的影响,上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象,为满足正常回采需要,经研究决定,由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮,同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行,特制定本技术措施。一、工程概况11021工作面上顺槽断面宽度4600mm,高度3200mm,由于回采

2、期间巷道围岩应力集中,同时受F105断层和11011工作面采空区的影响,顶板压力增大,巷道变形收缩,造成顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起,巷道断面减小,影响工作面正常回采,需对上顺槽通尺200m~280m进行人工卧底、扩帮,同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。二、施工方案1、11021工作面上顺槽超前卧底、扩帮时,采用人工进行卧底、扩帮,用风镐破煤,利用SGB420/30型刮板输送机将煤运到工作面刮板输送机上。2、11021工作面上顺槽卧底方向由里向外依次进行,卧一棚打一棚。3、卧底后原支护金属网片下沿无支护高度超过800mm补齐帮部一次支护。4、扩帮范围为上顺槽

3、巷道下帮,扩帮宽度约800mm。第13页共14页仅供参考[整理]5、扩帮顺序:由里向外,先上后下;每次扩帮长度不超过1000mm,并及时补齐一次支护;临时支护为点柱支护,点柱采用DW35-200/100单体液压支柱配合铁鞋、木鞋、金属网支护,步距800mm,确保接顶严实,支撑有力。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽,挂防倒链,手把穿防倒绳,防止单体液压支柱倒柱伤人。6、对局部顶板破碎、帮部鼓起段或断锚杆、锚索、破裂的网片进行补打锚杆、锚索,重新铺网加强支护。7、施工采用工具为风镐、尖枪、铁锹、大锤等。三、施工技术要求1、为保证工作面正常回采,工作面超前支护距离不小于30m;卧底后巷道

4、净高不小于3500mm,扩帮后巷道净宽不小于4000mm(以巷道最窄处测量为准)。2、卧底后支护方式采用π型梁或铰接顶梁叉子棚进行支护。(1)π型梁叉子棚采用DW35-200/100单体液压支柱配合4000mmπ型钢梁、400×400mm铁鞋、木鞋和3300mm工钢底梁支护,柱间距1000mm,一梁四柱,顺巷道方向打设。(2)铰接顶梁采用DW35-200/100单体液压支柱配合铰接顶梁、400×400mm铁鞋支护,柱间距1200mm,一梁一柱,每梁必连,单体液压支柱居中打设,顺巷道方向打设。出现局部顶板起伏较大时,可根据实际情况重新打设。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽,挂防倒链,

5、手把穿防倒绳,防止单体液压支柱倒柱伤人。第13页共14页仅供参考[整理]3、扩帮时按照由上至下的顺序进行施工,采用前探梁进行支护时,前探梁采用φ60mm、厚至少6mm的无缝钢管制做,前探梁长度3.8m,前探梁采用专用吊环固定在顶板锚杆上。前探梁顺着巷道布置,间距以顶板锚杆间距为准,数目根据实际扩刷、挑顶面积调整,但不能少于两根,使用长1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋与顶板结实,前探梁最大控顶距离不大于1000mm。每根前探梁至少用2个专用前探梁吊环,并固定牢靠。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm,前端距迎头煤壁不大于200mm。前探梁吊环螺帽必须拧紧(外露

6、不少于1丝),不得有滑丝现象。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形,必须及时更换。4、扩帮支护设计要求扩帮后采用锚网+W型钢带联合支护方式。锚杆规格为φ20×2400mm螺纹钢锚杆,帮部锚固长度不小于900mm(规格为CK2345和Z2345型锚固剂各一卷,先放CK2345型锚固剂、再放Z2345型锚固剂),帮部锚杆间排距900×900mm,允许误差±100mm;顶板距帮500mm打设一排,间距900mm,锚固长度不小于1200mm(规格为CK2360和Z2360型锚固剂各一卷,先放CK2360型锚固剂、再放Z2360型锚固剂)。锚杆托盘为W型钢带、δ10×1

7、50×150mm托盘配合使用,锚固力不低于70kN,锚杆螺帽扭矩力不小于150N·m,锚杆露出螺母长度为10~40mm。5、帮部锚索规格为φ17.8×5000mm,锚固长度≥2400mm(先放两支CK2360型锚固剂、再放两支Z2360型锚固剂),距顶板800~1000mm布置第一排,距第一排1200~1600mm布置第二排,间距1600mm,误差不超过±100mm。托盘规格:5100mm长的16#槽钢梁与δ12×120×120mm、δ50×120×120mm木垫板配合使用,锚索预紧力不低于

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