矿井瓦斯积聚的安全处理方法

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1、仅供参考[整理]安全管理文书矿井瓦斯积聚的安全处理方法日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]矿井瓦斯积聚的安全处理方法前 言通常，停风盲巷、顶板冒落空洞、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风管理，做到机械通风，风流要稳定连续，各用风地点配风合理，减少漏风，避免循环风；用有计划的检修来杜绝矿井主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。处理瓦斯超限和积聚的方法，归纳起来有稀释排除、封闭隔绝和

2、抽排瓦斯三种。1、排除瓦斯的原则排放瓦斯前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。2、排除盲巷积聚瓦斯方法2.1盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。在缓缓排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出的全部风量。最后经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。2.2利用风筒预留的

3、三通调节法第7页共8页仅供参考[整理]该调风方法是在风机出口与导风筒之间接一段三通风筒短节，此短节是在原风筒上选一合适位置，开一圆口，把另外的短节风筒缝在开口的风筒上，用胶水粘好接口。掘进巷道正常通风时，先把三通风筒转几圈，再用绳子捆死出风口，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。当需排除巷道积聚的瓦斯时，提前打开三通的出风口，同时用绳子捆住导风筒，捆的程度要根据巷道内积聚的瓦斯浓度来确定，然后启动风机，这时风机的大部分风量经三通出风口排至巷道，来稀释排出的高浓度瓦斯，少量风进入盲巷。2.3开启局部通风机附近的风门调节法局部通风机大都安设在采区

4、进风巷内，风筒（掘进面）回风直接进入采区回风巷中，两巷之间留有通车、行人的风门。掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放巷道中积聚的瓦斯时，通过门扇的开启状态（半开或全开）调节风量，稀释盲巷内排出的高浓度瓦斯，使其在回风口处不超限，并逐步关住门扇，直至全关。2.4利用煤矿智能型瓦斯排放器法利用变频调速原理，调节风机转速和风量，改变盲巷口高浓度瓦斯的混合风流流量，使之与全风压巷道混合处的瓦斯浓度按排瓦斯措施所规定的限值进行排放。为实现自动控制排放瓦斯，依靠瓦斯探头监测，自动检测排放瓦斯巷出口、回风口处和风机进风口附近的瓦斯浓度，并经模

5、糊控制器调节，控制变频器工作，实现自动、可靠、高效地排放瓦斯。2.5稀释筒调节法该稀释筒是用钢板焊制的三通风筒，其上有两套阀门及控制把手。稀释筒安装在掘进巷道里口外全风压通风巷道中，瓦斯探头用来测定排出并经稀释的瓦斯浓度，根据该浓度的大小来控制和调节稀释筒阀门的开度。2.6自控排瓦斯装置第7页共8页仅供参考[整理]自控排瓦斯装置主要由控制主机、稀释筒和液压泵站组成。控制主机和液压泵站均安设在进风巷内的风机附近，稀释筒则安装在独头巷道口内10m—15m处，其两端均用柔性导风筒相连，液压泵站与稀释风筒用高压胶管连接。在稀释筒附近，掘进巷口下风侧面

6、10m—15m处，风机附近，分别安装3台瓦斯探头。排瓦斯原理：上述系统中的探头把检测到的瓦斯浓度信号传输给控制主机，主机经判断后，指令三位四通电磁阀左导通或右导通，油路导通后，使油缸活塞伸或缩，驱动稀释筒的调节门转动，根据调节风门的开闭程度进行风量分配，一部分通过风筒送至掘进工作面排出高浓度瓦斯，另一部分由稀释筒的风门排至巷道，稀释排出的高浓度瓦斯，使之混合均匀且不超限，达到自动安全排放瓦斯的目的。3、闭巷道积聚瓦斯的排放方法长期停掘的巷道，在巷口已构筑了密闭墙，通风机也已拆除，其内积聚瓦斯甚多。在排除瓦斯之前需安装风机和风筒。根据巷道的长度

7、准备足够的风筒，其中应备1—2节3m—6m长的短节。排除这类巷道的积存瓦斯，一般是采用分段排放法：⑴检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，若不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风，起初风筒不要正对密闭吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向控制。⑵密闭拆除后，瓦检员和其他工作人员进入巷道检查瓦斯，随后延长风筒和排除瓦斯。巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界限之下，可将风筒口缩小加大风流射程，吹出前方的高浓度瓦斯；当瓦斯降下来后，接上一个短节风筒，同样加大风流射程排除前方的瓦斯；取下短风筒接上长风筒（一般为10m）继续排放前方的积

8、聚瓦斯，直至到掘进工作面。第7页共8页仅供参考[整理]⑶在排完巷道内瓦斯后，应全面检查巷道各处的瓦斯浓度，如局部地点仍有瓦斯超限，仍可采用断开风筒接头的方法，排除该