钢材仓储管理操作手册

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1、仅供参考[整理]安全管理文书钢材仓储管理操作手册日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]钢材仓储管理操作手册一.入库流程1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质

2、量跟踪表，送货单等。变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。二.出库流程1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。第6页共7页仅供参考[整理]3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差异，必须及时通知主管，并

3、在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。三.库存管理1、钢材存放1.1根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。1.3钢材必须保持清洁，长期存放的钢材须定期打扫尘土，钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。1.4钢材码放要合理

4、堆垛，料跺应稳固，垛位的质量不应超过地面的承载力，垛底要垫高30-50cm。根据钢材的形状、大小和质量，确定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆。1.5根据仓库布局合理堆放入库钢材，尽量减少钢材的二次转运。入库钢材必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分堆标示，确保堆放合理，标示明确。1.6垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5M，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5-2M。第6页共7页仅供参考[整理]1.7露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。2、盘点2.1所有的钢材每个月必须大盘一

5、次。对A类钢材须每周盘一次。B类半个月盘一次，C类每月一次。2.2盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括钢材数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。四.仓库日常管理主要是针对以下几项对仓库及库存进行检查：1、库区是否存在安全隐患。2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

6、3、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度是否充足。）4、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）5、钢材堆码无超高现象。6、钢材堆放整齐、无变形钢材。（变形、搁置区存放的钢材除外）7、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁，张贴规范是否规范。第6页共7页仅供参考[整理]8、每次入库操作，是否正确、清晰填写并张贴库存卡。9、台账库存和实际库存是否一致。10、同库、同品种的钢材必须堆放于同区域或相近区域；同品种的钢材应该存放于同一仓库。11、同一客户的钢材，如果可以共存于一个仓库，且一

7、个仓库能够存放的下，那么该客户的钢材必须存放于同一仓库。五.仓库安全防火责任制1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等。3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。4、按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。7、不准在库