滑膜与翻模施工安全管理控制

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1、仅供参考[整理]安全管理文书滑膜与翻模施工安全管理控制日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]滑膜与翻模施工安全管理控制[摘要] 现代的桥梁施工中滑模和翻模施工的施工工艺一直在交叉使用，论述了滑模与翻模在施工中安全管理的控制重点要区别对待，阐述两种工艺的不同点和相同点[关键词]滑模施工翻模施工安全控制重点在现代的桥梁施工当中，特别是桥梁的下部结构施工当中，主要的施工工艺主要有两种即滑模和翻模施工（也包括翻爬模施工），而相对这两种施工工

2、艺来说都各有得的优缺点，对于不同的施工单位也有着自己的一套成熟工艺，而选择适合于自己的施工方法和手段，下面就滑模与翻模施工在生产中如何进行安全控制，阐述说明一下：首先还是让我们熟悉一下滑膜与翻模施工的工艺；滑模施工工艺简介：滑模系统通常由提升设备、模板系统和操作平台系统及配套设备组成。而滑膜施工工艺如下：第8页共9页仅供参考[整理]1、滑模组装(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管

3、固定在提升架横梁下部.继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。2、浇注墩身混凝土：滑模施工宜采用低流动或半千硬性馄凝土。分层均匀对称浇注混凝土，同时采用插人式振捣器进行捣固。避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。以防止坍塌变形。3、滑模提升：在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为

4、初升、正常滑升和终升3个阶段。(1)初升最初灌注的混凝土的高度一般为60^-70cm，分2--3层浇注，约需3-4h,随后即可将模板缓慢提升5cm,此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现间题要及时修正和完善。(2)正常滑升待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。各项作业之间要紧密配合。(3)终升当模板滑升至离

5、墩顶标高1m左右时，滑模进人终升阶段.此时应放慢滑升速度，并进行准确的操平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位里准确。4、绑扎钢筋及竖向筋接长：模板每提升一定高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。此项工作应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。第8页共9页仅供参考[整理]翻模施工工艺简介：翻模施工当中需要有塔吊配合进行上模板的倒换，在桥梁施工中首先将墩身分成等高的节段，分段浇注。根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的2或3节，配合1节内侧模板。浇注完成顶节混凝土后，拆除底节模板，

6、将其接于顶节模板之上，继续进行混凝土施工，如此循环，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上（初次需支撑于承台上），用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑。支撑与模板的配合使用方法上述翻模施工原理一样，如此往返外模上下倒换施工，直到浇筑墩身封顶。从上述情况不难看出，滑模施工与翻模施工当中安全控制要点：分述一下两种施工的安全控制重点：滑模施工安全控制重点：1、模板组装在模板组装时刻注意工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀

7、布置，以保持平台荷戴均衡，避免造成平台倾斜与扭转；液压提升系统的安装必须严格按技术要求进行，确保安全；电气设备安装必须作好接地保护和防止雷击措施。模板提升到够安装吊架高度时，应及时安装吊架和绑扎的安全网以及四周围栏。2、滑模施工工作平台提升初升是滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后的第一次提升。正确掌握初升时机极为重要，及时与各施工人员进行沟通，确保安全提升。在检查各项正常工作后进入正常提升，提升后各个施工人员要互相协调，临时用电和各类机械要进行不间断的运行，做到设备的维修保养。3、模板的拆除拆除顺序：

8、按与滑模组装的相反顺序进行；第8页共9页仅供参考[整理]拆除安全注意事项：①拆除工作应在停工处理后进行；②拆除前必须在内钢环与辐射梁下面垫4－6块混凝土块并用木楔楔紧；③先拆除平台上堆放的各种设备和器材；④吊梁、收坡装置与提升支架拆除前，应将安全网内侧绑扎在辐射梁上，以利作业安全；⑤拆除工作必须严格对称进行，边拆边运走，一时运不走的应整齐地放在内钢环上部，辐射梁与内钢环的连接螺栓必须最后拆除，以防倾覆事故发生；⑥拆除工作系高空