钳工操作实训

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1、钳工实训电子工业出版社钳工实训实训项目一钳工基础知识一、实训目的与要求了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。了解钳工常用设备、工具。实训项目一钳工基础知识二、基本知识钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上面装有防护网，如图实训项目一钳工基础知识台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm，如图实训项目一钳工基础知识台虎钳的正确使用方

2、法：（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。（2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。（3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因素来决定，由操作者适度掌握。（4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。（5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成螺旋副损坏。实训项目二划线一、实训目的与要求了解钳工划线的要求。掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。实训项目二划线二、基本知识1．平面划线（1

3、）几何划线法。（2）样板划线。2．立体划线实训项目二划线三、划线工具1．划线平板实训项目二划线2．千斤顶实训项目二划线3．方箱实训项目二划线4．V形铁5．划针实训项目二划线6．划卡7．划规实训项目二划线8．划针盘9．高度游标尺高度游标尺划线盘（见图1.8）用于精密划线和测量尺寸，不允许在毛坯上划线。在划线过程中使刀刃一侧成45°角平稳接触工件，移动尺座划线实训项目二划线10．样冲11．量具12．分度头实训项目二划线四、划线基准1．工件的放置（1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。（2）选择相

4、互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。（3）尽量选择工件中面积最大的一面。实训项目二划线2．划线基准的选择（1）尽量与设计基准重合。（2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。（3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。（4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。（5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。实训项目二划线五、立体划线步骤（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。（2）确定划线基准。（3）检查清理毛坯或已加工过的半

5、成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位上涂上涂料。（4）支承找正工件。（5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补划，造成误差。（6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。（7）在线条上打样冲眼。实训项目二划线六、划线实例实训项目三錾削一、实训教学目的与要求了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。实训项目三錾削二、基本知识1．錾子实训项目三錾削2．锤子锤子的大小用质量表示，常用为0

6、.5kg，全长约300mm，锤头多用碳素工具钢锻成并经淬火和回火处理。实训项目三錾削三、錾削技能训练1．姿势实训项目三錾削2．錾削的起錾实训项目三錾削3．錾削的收尾4．錾削平面实训项目三錾削5．錾削板材实训项目四锯削一、实训教学目的与要求掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规定的精度要求。实训项目四锯削二、基本知识手锯锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚0.8mm。锯齿的形状如图实训项目四锯削三、锯削的操作要点（1）锯条

7、安装齿尖向前，松紧适中。（2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部位。（3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。（4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程不加压力。（5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。（6）锯削硬材料时可加

8、适量切削液。实训项目四锯削实训项目四锯削四、技能训练1．棒料的锯削2．管子件的锯削3．薄板的锯削实训项目四锯削4．深缝锯削实训项目四锯削五、锯削时常见的缺陷及分析1．锯条折断（1）锯条选用不当或起锯角度不当。（2）锯条安装过紧或过松。（3）工件未夹紧。（4）锯削压力过大或推锯过猛。（5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。（6）锯缝歪斜后强行矫正。（7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。实训项目四锯削2．锯齿崩裂（1）锯条选择不当。（2）锯条安装过