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时间:2019-07-30
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1、仅供参考[整理]安全管理文书涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项日期:__________________单位:__________________第1页共11页仅供参考[整理]涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项①工作场地应保持干燥,不允许有积水或积油。②工作开始前,操作者应按规定穿戴好防护用品,并检查设备的线路或管道等,发现故障,应先行排除。③坩埚在使用前应进行认真细致检查,若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”,应停止使用。④电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。⑤点燃煤气炉或天然气炉时,应先开
2、气阀送气后点火;停炉时,应先关闭气阀。⑥采用六氯乙烷精炼时,应先开动抽风机。⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降,不得有“搭桥”现象。⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触;禁止将未经预热的冷料加到合金液内;禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。浇注安全1工作场地应平坦、整洁,道路畅通,场地上不得有积水,车间应有良好的通风措施。2搬运金属型、浇注和取出铸件都应细心操作,防止碰伤和烫伤。3浇包中铝液不宜太满。4金属液溢出型外时,应放干砂,以防爆炸伤人。铝锭铸造工艺技术流程、注意事项及管理第10页共11
3、页仅供参考[整理]铝电解槽中生产出的原铝,在质量上相差较大。另外,还含有一些金属杂质,气体和非金属固态夹杂物。铝锭铸造的任务是提高低品位铝液的利用率,并尽可能除去其中的杂质。原铝中的杂质可分为以下三类:第一类是金属元素,如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等,其中主要元素是铁和硅;第二类是非金屑固态夹杂物,Al2O3,AlN和Al4C3;第三类是气体,H2,CO2,CO,CH4,N2,其中主要的是H2。在660C下,100g铝液中大约溶解0.2cm3的氢气。气体在铝液中的溶解度随温度升高而增加。
4、从电解槽吸出的铝液,都要经过净化处理,清除掉一部分杂质,然后铸成商品铝锭(99.85%A1)。含99.996%Al纯铝(铝丝φ2mm,硬拔者),电阻率为2.668×10-8Ω·m。纯铝中如有杂质元素,则电阻率增大。.影响最大者为铬、钒、锰、锂、钛。影响较小者为铟、铅、锌、镉、锡、铍、铁。1.铝中杂质元素的平衡用拜耳法从铝土矿生产出的工业氧化铝中,杂质的含量相对于原料铝土矿来说大为减少。除了从碱液中带来的碱以外,杂质元素的分析值总量通常少于1%。其中主要杂质是SiO2和Fe2O3。除了氧化铝给电解槽带来杂质外,炭阳极
5、和熔剂冰晶石也带来不少杂质。炭阳极带来的杂质主要是铁和硅,冰晶石也是这样。如果原料的杂质元素全部析出在原铝里,则所得铝的品位只有99.7%Al。然而,实际生产出来的铝却具有较高的品位99.8%Al。这种差别主要是由于杂质元素的蒸发造成的。铁、钛、磷、锌和镓从氧化铝来的占多数,而硅和钒则从炭阳极来的占多数。从熔剂来的杂质元素,以磷为多,约占磷总量的20%,其余硅、铁,钛和钒都很少。第10页共11页仅供参考[整理]平衡表的支出,硅和铁都超过了从原料带来的数量,其中硅超过60%左右,铁超过37%左右。电解槽的内衬材料,例
6、如高灰分的槽底炭块和炭糊以及耐火材料,是这些杂质元素的另一个重要来源。此外,由于操作工具和阴极钢棒遭受侵蚀,使铁也进入了平衡。其余几种元素,收支接近平衡。支出分配在原铝和废气中的杂质元素量是不一样的。蒸发量最大的是磷,占收入总量的72%,钒占64.4%,铁占62.4%,钛占57.7%,镓占49.6%,锌占19.7%。最小的是硅,仅占收入总量的13.3%。之所以如此,原因是:①硅和锌在电解质里以比较难蒸发甚至不蒸发的化合物形态存在,倒如SiO2,ZnO或ZnF2。硅和锌明显地积累在铝液里。铝液被硅和锌污染的程度,主要
7、是由物料平衡中供入的硅化合物和锌化合物总量来决定的。在这种情形下,槽罩的收集效率无关紧要。②铁、镓、钛和镍至少部分地以挥发性化合物的形态存在于体系中。这些化合物大概是在进入电解质之后才生成的。可能的化合物是Fe(CO)5,Ni(CO)4,TiF3,TiF4和GaF3等。如果槽罩的收集效率提高,则会在一定程度上影响铝的质量。③钒和磷只以挥发性化合物形态存在。可能的化合物,首先是氟化物(VF3和PF3)和五氧化二磷(P2O5)。由于电解质中磷含量升高会影响电流效率,而铝中钒量增多则会减小铝的导电性能,所以可以预料到提高
8、槽罩的收集效率会对原铝质量以及最佳生产效果方面带来损害。2.铝锭的分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种常见的铝锭;重熔用铝锭--15kg,20kg(≤99.80%Al):T形铝锭--500kg,1000kg(≤99.80%Al):第10页共11页仅供参考[整理]高纯铝锭--l0
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