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时间:2020-03-15
《冶金行业安全案例 冶金企业 安全事故汇编及分析.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除案例198年7月27日,原料工段计划检修,下午5时30分有五人参加组装1#电产减速机,由于机蓬狭小,用装载机将减速机端平,人工撬起将其就位,当时职工李某、杨某在里面拉,李某、王某、宋某在外边推,突然减速机滑出倾倒,挤住李某的右手拇指,经诊断右拇指末梢开放性骨折,住院治疗。事故原因分析:1、本人思想麻痹,没有预料到减速机倾倒的危险,右手放的位置不对。2、工作空间狭小,吊装工具没有防滑措施。3、组织指挥不协调,领导监护不力。预防措施:1、加强安全教育,引起思想高度重视,克服麻痹思想。2、今后的检
2、修中,针对类似情况要制定出完善的防滑和保护措施,安装、吊装大件事要统一指挥。3、工段、班组和项目负责人,要加强现场安全检查、监督,严格杜绝违章违纪发生。案例2此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除98年9月7日,铸管散装罐车来拉散装水泥。开启绞刀后,工段领导安排张某去检查绞刀内是否有水泥,张某从散装绞刀北面通道进去,由西向东行至聚绞刀尾部,掀开检查绞刀内无水泥,然后,他跨越绞刀,想去放料阀处,不慎右脚踏入绞刀内。当时正在西头看下灰溜槽的周某听见喊声,立即将绞刀停下来,一起将张某送往医院治疗。事故分析:1、这次
3、事故属于违章,本人思想麻痹,违背安全规程中规定的“严禁跨越绞刀”的条款。是事故的主要责任者。2、绞刀设备本来有盖,张某急于去放料,未见盖板盖好,跨越绞刀时不慎踏进绞刀内。是造成事故的直接原因。3、工段安全教育不到位,负主要领导责任。事故防范措施:1、在全厂开展“查身边隐患,杜绝事故在身边发生”的活动,举一反三,克服麻痹思想,做到“三不伤害”。2、学习《习惯性违章违制100例机处理办法》,以三大规程来规范自己的操作行为,避免类似事故发生。3、加强管理,尤其是工段一级的安全管理。严查违章,确保安全生产。案例392年9月28日,机运工段在
4、更换46#黄河车后钢板中心螺丝时,违章使用装载机吊装车厢,由于思想麻痹,组织不力造成钢丝绳脱落,致使王某头部受伤。经诊断右颧骨骨折。事故分析:此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除造成这次事故的主要原因是汽修车间没有吊装工具,为了保证生产,一直使用装载机当吊装用具作业,并且这次检修,思想麻痹,组织不力。工段、班组、吊装司机和王某本人应付违章责任。分厂领导、安全员应付管理责任。预防措施:1、广泛宣传教育,彻底杜绝习惯性违章,防止类似事故发生。2、今后凡是吊装作业,必须定出可靠的安全措施,并设专人指挥,责任落实到
5、人。3、为汽修配备应有的吊装工具,彻底解决汽修事故隐患。4、普遍开展安全教育,提高思想安全意识,坚持预防为主的方针,把事故消灭在萌芽状态。案例493年8月28日制成工段检修水泥磨,因磨门不到位,用慢转转磨,当磨门转到位后,职工刘某去通知磨机工停车时,走至提升机地坑口时,掉入提升机地坑(因维修明天继续进提升机坑检修,提升机口大盖未盖),造成胯骨摔裂。事故分析:1、对于安全工作,工段、班组虽然经常讲,此次检修也制定了安全措施,但在思想上未引起足够重视。2、工段、班组安全监督工作责任不到位,明知提升机大盖未盖,行人要注意,第一,没有对检修
6、人员提醒;第二,没有采取安全措施;第三、现场照明不好。3、习惯性操作思想较重,几年来检修都是这样进行的,没有出事,因此,此次检修还是如此,思想上没有把这个安全点放在一定位置,总觉得不可能出事,疏忽大意。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除4、工段、班组在这次检修中,只注重了大、重、险的检修项目的安全督察,忽视了现场及行走路线上的不安全因素的防范。5、事故本人对安全工作认识不够,安全意识、自我保护意识、“三不伤害”意识淡薄,思想上没有树立强烈的安全意识和观念。防范措施:1、严格按“三不放过”的原则,利用当班班
7、后会,召开事故分析会,对造成事故的主要原因进行了分析,找出了主观和客观方面的原因及责任人,通过分析,使本班职工受到了深刻的思想教育。2、以此安全事故位契机,对工段职工进行安全教育,提高职工的安全意识。3、严格执行安全责任制和安全监督制度,严格按安全规程操作,严格安全工作考核制度的落实。4、加强检修前的安全教育,及时清除检修中的不安全隐患。5、与有关部门联系,尽快解决磨房内的照明亮度不过的这一安全隐患。案例590年元月12日夜班,包装工段职工杨某在四号口勾袋,21点左右,副班长孙某巡视至四号口,杨某要去厕所,于是孙某替他勾袋。杨某回来
8、后,与其他四人在机头打扫卫生,工作中发现有两袋水泥堵刀皮带机头上,于是他就上去用脚往下蹬袋,不小心被运转的皮带滚筒电机和滚轮挤住,造成重伤。事故分析:1、杨某违章操作,安全意识不强。2、工段领导安全教育不到位,设备防护设施不到位。此文
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