攀钢复吹经济效益分析

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1、攀钢“复吹、炉龄综合技术”经济分析通过对攀钢转炉冶炼相关工艺的优化、复吹透气砖结构、复吹供气制度、透气砖在线热更换技术、复吹透气砖及转炉炉体综合维护技术等进行了深入研究和优化，先后在5座炼钢转炉开展半钢炼钢复吹炉龄综合技术的全面生产试验及应用。试验结果表明，半钢炼钢转炉复吹工艺取得突破，复吹的冶金效果明显，透气砖基础寿命显著提高，复吹炉龄逐步实现长寿化，甚至与炉龄同步。钢铁料消耗、脱氧剂消耗降低，合金收得率提高；转炉炉体维护效果明显，炉衬蚀损速率低，耐材消耗下降，为炼钢工序降本增效作出很大贡献。项目开展前、后比较，可降低成

2、本16.08元/t钢，年创经济效益6994.8万元；同时期有复吹与无复吹比较，则可降低成本11.25元/t钢。1计算依据（1）项目实施以前（2005～2006年）转炉终渣TFe平均为26.52%，钢水氧活度平均为870PPm；项目开展以后，转炉复合吹炼的终渣TFe平均为21.43%，降低了5.09个百分点，钢水氧活度平均为623.3PPm，降低了246.7PPm。（2）同时期复吹转炉与无复吹转炉对比，冶金效果见表1。表1复吹转炉（LBE）与纯顶吹转炉（LD）冶金效果工艺条件终渣TFe/%钢水氧活度PPm钢水残[Mn]％低碳

3、硅镇静钢的Si、Mn收得率/％低碳铝镇静钢的Al、Mn收得率/％SiMnAlMnLBE21.43726.30.054586.9894.3229.2789.67LD24.68623.30.048382.5590.8725.0886.12对比差值3.251030.00624.433.454.193.55（3）钢种结构低碳钢中，低碳硅镇静钢共占总产量的2/5，低碳铝镇钢占总产量的3/5。（4）渣量及出钢量钢渣渣量平均13t/炉，出钢量平均133t/炉。（5）冶炼周期构成及复吹底部供气流量平均冶炼周期52min，吹氧时间15.45

4、min。冶炼间隙供氮气，总流量为140m3/h；吹炼前期0~12min供氮气，流量为200m3/h；吹炼至吹炼终点供氩气，其中12~14min，总流量为200m3/h，14min~至吹炼终点，平均总流量360m3/h。（6）复吹降低的脱氧剂消耗5复吹技术的应用，使冶炼低碳钢终点氧活度每降低100ppm，平均降低脱氧剂消耗30kg/炉。（7）复吹提高的合金元素Si、Mn收得率复吹转炉冶炼低碳硅镇静钢的Si、Mn收得率分别提高了4.43和3.45个百分点。每提高1个百分点，可节约合金消耗32kg/炉。不考虑硅镇钢Mn收得率提高

5、所获得的效益。（8）复吹提高的合金元素Al收得率复吹转炉冶炼铝镇静钢的Al收得率按提高了4.19个百分点；Al收得率提高1个百分点相当于降低Al线消耗10.2kg/炉。Mn收得率按提高了3.55个百分点。（9）透气砖的寿命及透气砖价格透气砖的使用寿命按6000炉计算。透气砖价格：23万元/套。（10）补炉料消耗由于炉底透气砖部位侵蚀速度较其它部位快，需根据透气砖的侵蚀深度不定期对炉底进行修补维护，以保证转炉全炉役复吹条件下安全运行，因此补炉底视为复吹额外增加的消耗。3号转炉复吹条件下修补炉底的补炉料消耗见表2。表2修补炉底

6、的补炉料消耗炉龄/炉钢产量/t总消耗/t透气补炉料/t一般补炉料/t吨钢消耗/kg.(t钢)－190751206975442144.1297.90.366（11）相关材料价格钢铁料价格：1.8元/kg；Si、Mn合金价格：4.5元/kg；FeMnAl合金价格：8.56元/kg；铝线价格：20.0元/kg；脱氧剂平均价格：5.0元/kg；氮气价格：0.086元/m3；氩气价格：1.02元/m3；透气补炉料价格5000元/t；一般补炉料（自流料或热修补料）4000元/t。2收入部分2.1与项目实施前比较，降低终渣TFe含量产生

7、的效益A=钢渣量×项目开展前、后渣中TFe降低值×钢铁料价格÷平均出钢量＝13×5.09%×1800÷133=8.96（元/t钢）其中，同时期有复吹和无复吹比较，降低终渣TFe含量的效益A1=钢渣量×有无复吹条件下渣中TFe降低值×钢铁料价格÷平均出钢量=13×3.25%×1800÷133=5.72（元/t钢）2.2钢水氧活度降低的收益5与项目实施前比较，降低钢水氧活度产生的效益。B=项目开展前、后终点钢水氧活度差值÷100×每100PPm消耗的脱氧剂量×脱氧剂平均价格÷平均出钢量=243.7÷100×30×5.0÷133

8、=2.75（元/t钢）其中，同时期有复吹和无复吹比较，降低钢水氧活度产生的效益B1=有无复吹条件下终点钢水氧活度差值÷100×每100PPm氧活度消耗的脱氧剂量×脱氧剂平均价格÷平均出钢量＝103÷100×30×5.0÷133＝1.16（元/t钢）2.3提高合金收得率效益（1）低碳硅镇静钢CⅠ=（硅收得