第5章 复吹转炉.ppt

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1、韩毅华河北联合大学钢铁冶金学炼钢部分第五章顶底复吹转炉复吹发展复吹冶金特点底部供气第一节复吹发展顶吹:1952年LD顶吹转炉诞生底吹:1967年底吹氧气转炉(德国和加拿大)托马斯法底部供O2失败:喷嘴侵蚀严重OBM采用CH化合物冷却喷嘴OxygenBottomBlowingMethod复吹:顶吹和底吹互补1978年法国在LD上底吹惰性气体成功1979年日本住友发表复吹报告1983年首钢30t和鞍钢180t复吹投入生产一.顶吹和底吹转炉特点LD顶吹转炉冶金特点脱碳反应在上部乳化区进行反应区在熔池上部,有利脱P和脱S▲(FeO)含量高,石灰熔化快

2、▲调整枪位,调节(FeO)含量熔池温度和成分不均匀▲尤其是后期,氧枪射流搅拌作用小C大约10%可以燃烧为CO2优点操作控制灵活,实现早去S、P热效率较高,可以提高废钢使用量:Fe氧化量大转炉炉龄不受氧枪寿命的约束缺点喷溅事故多:(FeO)容易积聚熔池均匀性差:搅拌差烟尘大:反应在熔池上部金属收得率低:渣中FeO高、喷溅多、烟尘损失大合金收得率低:钢中[O]含量高底吹转炉冶金特点氧气由底部射入熔池,反应主要发生在熔池底部氧气利用率高,渣中FeO聚集量减少▲FeO产生于底部,上浮时与C反应较多气体搅拌力强▲比LD高10倍CO2生成量极少优点冶炼平

3、稳、喷溅少:(FeO)低熔池温度及成分均匀:搅拌好金属收得率高:喷溅少、(FeO)低合金收得率高:熔池[O]含量低生产率高:可提高供氧强度缺点前期脱磷P能力差:前期化渣困难底吹无法高拉碳★后期脱磷效率高废钢用量小:Fe和CO的氧化量小钢中含[H]量稍高:冷却剂裂解炉底易损坏,炉龄较低P181表4-11二.复吹工艺种类顶部吹氧,底部供入惰性气体,顶部加入石灰块工艺开发:在LD的基础上,增加底吹惰性气体或弱氧化气体具体工艺:LBE、LD-OTB、LD-AB、NK-CB区别在于供气元件、使用气体我国的复吹转炉属于这种形式底吹气体:Ar、N2、CO

4、2供气量:√顶部供氧强度不变:4.0Nm3/(min·T)√底部供气强度较小:0.1~0.3Nm3/(min·T)顶部吹氧90~95%,底部供氧5~10%,顶部加石灰工艺开发:在底吹基础上,增加顶吹氧气具体工艺:LD−OB,LD−HC,BSC−BAP区别在于底部供氧比例、喷嘴形式和冷却介质我国无这种复吹形式顶部吹氧70~80%,底部氧20~30%,底部吹石灰粉工艺开发:在底吹Q−BOP基础上,增加顶吹氧气具体工艺:STB、K-BOP强化脱磷:底部吹石灰粉我国无这种复吹形式顶部吹氧60~80%,底部供氧20~40%底部吹石灰粉,底部喷入燃料工艺

5、开发:在底吹基础上,增加顶吹氧气具体工艺:K−OBM、OBM−S强化脱磷提高废钢用量我国无这种复吹形式底部供氧100%,顶部附加氧,顶/底喷入石灰粉工艺开发:在底吹基础上,增加顶部氧气和石灰粉具体工艺:KMS,OBA−S,KS强化脱磷:顶底吹石灰粉提高废钢用量:顶吹氧O2+CO→CO2我国无这种复吹形式★我国复吹主要是底部吹惰性气体第二节复吹冶金特点一.冶金特点与LD相比P184增加底部供气,加强熔池搅拌,使熔池更加均匀熔池均匀性:复吹熔池更均匀混均时间:顶吹100S,底吹10S※底吹搅拌能力比顶吹高10倍※说明底吹使熔池搅拌能力加强★特别是

6、吹炼后期,搅拌改善效果更明显※后期CO搅拌能力大大减弱熔池搅拌增强,改善了钢渣反应条件,使钢渣接近平衡,过氧化现象降低,合金收得率提高炉渣FeO降低:顶吹高、底吹低、复吹居中钢水[O]下降:顶吹高、底吹低、复吹居中合金收得率高:终点锰含量上升★底吹转炉[O]小于平衡值理论平衡值:PCO=1atm底部吹惰性气体:PCO<1atm后期CO2含量增加:PCO<1atm后期吸入N2多:PCO<1atm底吹惰性气体,降低CO分压,有利于脱碳反应有利于冶炼低碳钢:钢水[O]下降极限脱碳量降低:0.01%C(复吹)0.02%(顶吹)通过改变顶枪位置和顶底吹

7、炼制度,可以控制化渣,有利于充分发挥炉渣的作用控制FeO含量熔池富余热量减少,降低了废钢比Ar、N2的吸热,CO2脱C是吸热反应底部用O2时供入的冷却剂吸热Fe、Mn氧化量减少二.复吹优点与LD相比吹炼平稳,喷溅减少,金属收得率提高约1%渣中FeO降低√渣中含铁减少2.5~5.0%降低夹杂提高质量、延长炉龄熔池均匀终点氧化性降低合金收得率高(FeO)和〔O〕减少余Mn提高0.02~0.06%脱磷能力强,石灰消耗降低钢渣反应条件改善,脱磷接近于平衡★降低终点0.002%P;石灰消耗降低3~10Kg/t极限终点碳降低,有利于冶炼超低C钢CO分压低

8、后期搅拌高提高生产率喷溅少,供氧强度高可以适当超装降低成本生产率高金属收得率高:喷溅少、FeO低合金收得率高:[O]低、余锰高石灰消耗低炉衬寿命高氧气消耗低:4~6

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