钎焊生产工艺

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1、钎焊生产工艺 钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。工件表面准备钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。(1)清除油污油污可用有机溶剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。此外，

2、在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°C。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油效率高。(2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。其中锉刀和砂纸清

3、理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。  表1化学浸蚀液成分    表2电化学浸蚀       化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光泽处理或中和处理（表3)，随后在冷 水或热水中洗净，并加以干燥。 表3光泽处理或中和处理       (3

4、)母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属，其主要目的是改善一些材料的钎焊性，增加钎料对母材的润湿能力；防止母材与钎料相互作用对接头质量产生不良的影响，如防止产生裂纹，减少界面产生脆性金属间化合物；作为钎料层，以简化装配过程和提高土产率。某些母材的镀覆金属使用情况列于表4。在母材表面镀覆金属可用不同的方法进行，常用的有电镀、化学镀、熔化钎料中热浸、轧制包覆等。  表４预镀覆的使用情况  钎焊固定 模锻钎焊零件应装配定位，以确保他们之间的相互位置。固定零件的方法很多。对于尺寸小，结构简单的零件，可采用较简单的固定方法，诸如依靠自重、紧配合、滚花、翻边、

5、扩口、旋压、镦粗、收口、咬口、弹簧夹、定位销、螺钉、铆钉、点焊、熔焊等。图1列出了典型的零件定位方法。其中紧配合主要用于以铜钎料钎焊钢，其他场合甚少用。滚花、翻边、扩口、旋压、收口、咬口等方法简单，但间隙难以保证均匀：螺钉、铆钉、定位销定位比较可靠，但比较麻烦：点焊和熔焊固定既简单又迅速，但定位点周围往往发生氧化。故应根据具体情况进行选择。对于结 构复杂的零件一般采用专用的夹具来定位。对钎焊夹具的要求是夹具材料应具有良好的耐高温和抗氧化性；夹具与零件材料应具有相近的热膨胀系数：夹具应具有足够的刚度，但结构要尽可能简单，尺寸尽可能小，使夹具既工作

6、可靠，又能保证较高的生产效率。    钎料的放置  在各种钎焊方法十，除火焰钎焊和烙铁钎焊外，大多数是将钎料预先安置在接头上的。安置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和间隙的毛细作用宋促进钎料填满间隙。图２a、b所示环状钎料的安置方式是合理的。为避免钎料沿平面流失，应将钎料放在稍高于间隙的部位。为了完全防止钎料沿法兰平面流失，可采用图２c、d形式的接头。在图２e、f中工件是水平放置的，必须使钎料紧贴接头，方能依靠毛细作用吸入缝隙。对于紧密配合和搭接长度大的接头可采用图２g、h形式，即在接头中开出钎料安置槽。膏状钎料应直接涂在钎焊处，粉末状钎料可用

7、粘结剂调合后粘附在接头上。     钎焊生产工艺 涂阻流剂为了完全防止钎料流失，有时需要涂阻流剂。阻流剂主要是由氧化物，如氧化铝、氧化钛或氧化镁等稳定氧化物与适当的粘接剂组成。钎焊前将糊状阻流剂涂在邻近接头的零件表面上。由于钎料不能润湿这些物质，故被阻止流动。钎焊后再将他去除。阻流剂在保护气氛炉中钎焊和真空炉中钎焊中用得很广。钎焊工艺参数钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25～60℃，以保证钎料能填满间隙，但有时也发生例外。例如对某些结晶温度间隔宽的钎料，由于在液相线温度以下已有相当量的液相存在，具有

8、—定的流动性。这时，钎焊温度可以等于或稍低于钎料液相线温度。对于某些钎料，如镍基钎料，希望钎料与母材发生充分地反应，钎焊温度可能高于钎料液相线温度10